這里的“翹曲”是指紙張垂直于進(jìn)紙方向的翹曲。打印時，沿進(jìn)紙方向看，紙張或產(chǎn)品的兩面都朝上。隨著包裝印刷機(jī)運(yùn)行速度越來越快，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高。印刷品一旦翹曲，會給包裝流水線帶來一些麻煩。因此，無論是卷煙廠還是啤酒廠，對印刷品的平整度都有嚴(yán)格的要求。翹曲問題主要是薄紙正反面張力（應(yīng)力）的差異造成的，環(huán)境的濕度容易造成薄紙印刷的翹曲問題。紙張的翹曲可以從四個方面進(jìn)行分析：
1.觀察紙張在開卷部分的情況。也就是不用打印，直接把紙從卷子里拉出來對比。一般單銅紙都是微翹的。這是因為原紙卷的含水率一般只有5%左右，‘在相對濕度50%左右的車間里達(dá)到平衡。如果含水率增加到7%左右，在吸濕的過程中，紙張正面的涂布量會阻礙一部分水分從正面進(jìn)入紙張，而背面會相對潮濕，會使紙張略微翹曲。當(dāng)然，正面涂層也會限制紙纖維的變形。
2.開始印刷水性油墨和水性光油，但不要涂紫外線光油。啟動速度適當(dāng)高一點(diǎn)，打印后的半成品切成單張，放置觀察結(jié)果。如果實地布局大面積印刷，啟動速度慢，大部分會發(fā)生翹曲質(zhì)量事故；相反，如果打印面積更小，啟動速度更快，翹曲的概率就會小很多。這是因為紙張正面印刷水性油墨或清漆后，紙張表面受潮變形，出現(xiàn)短暫的“起拱”現(xiàn)象，與翹曲正好相反。但干燥后，濕部失水后，紙張表面會收縮，即紙張表面會因張力而翹曲。
3.分別涂上一層UV光油，觀察紙張涂上UV光油后是否翹曲。如果清漆的配方不合適，往往會在固化過程中產(chǎn)生額外的擰緊力，造成翹曲。這時，盡快與UV光油供應(yīng)商聯(lián)系，提高UV光油的性能或增加UV光油機(jī)組的網(wǎng)紋輥數(shù)量。
4.打印出來的產(chǎn)品是平的，但在卷煙廠或啤酒廠的包裝車間放置一段時間后就會翹曲。主要原因是因為濕度大，所以最好將產(chǎn)品放在恒溫恒濕的環(huán)境中。如果濕度超過70%，就容易發(fā)生質(zhì)量事故。
對于以上四個階段的翹曲問題，我們只能在第二、三階段調(diào)整油墨和清漆，盡量提高開機(jī)速度。如何改進(jìn)紙張，使其雙面防水？在實踐中，發(fā)現(xiàn)可以通過修改機(jī)械來完成：在第一個單
的印刷上方增加兩個導(dǎo)輥，并改變穿紙路線，可以將柔版印刷單改為凹版涂布單。以網(wǎng)紋輥作為印刷全頁場的凹印滾筒，找一個印刷全頁場的無縫橡膠染色套筒或柔版印版滾筒作為凹印的壓印滾筒。調(diào)整印版滾筒的離合壓動作和網(wǎng)紋輥的脫墨動作，保證啟動時紙的背面著墨，停止時紙的背面離開網(wǎng)紋輥一定距離，防止紙張因受潮而斷裂。墨盤中的液體是用來背涂的，有的用戶干脆用稀釋劑和水的混合物。背面涂層的厚度可以根據(jù)需要而定。改變網(wǎng)紋輥的線數(shù)或改變背涂液的比例。涂布的根本目的是增加紙張背面的“繃緊”應(yīng)力，抵消正面因油墨和清漆產(chǎn)生的應(yīng)力，防止紙張背面的增濕過程。
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