柔版印刷機在印刷薄紙時，最容易也是最先出現(xiàn)的問題就是紙張在機器上沿送紙方向折疊。機器越寬（即紙張越寬），紙張越薄，越容易起皺。當這種故障發(fā)生時，首先應該想到的原因是過度緊張。一般來說，如果機器某個部位的張力過大，這個部位就會產(chǎn)生褶皺，從而影響背部。有時候如果放卷張力過大，放卷部分會產(chǎn)生褶皺，越到后面越嚴重，甚至會斷紙。有些用戶原來訂購的柔版包裝印刷機是厚紙型，一旦用來印刷薄紙，很容易起皺。起皺通常發(fā)生在柔性版印刷機的中部和后部。通常這個問題可以通過降低各部分的張力設置來解決。但是，根本的解決辦法是購買一套適合薄紙印刷的輥筒，包括壓花輥、遞紙輥等。
薄紙起皺的另一個原因是糾偏裝置的偏角。偏角導致紙張在糾偏裝置處的張力為：一邊緊，一邊松，容易起皺。如果是開卷部分，送紙張力輥上會有“樹皮”皺，當然是在紙的松面。解決這個問題的方法是讓矯正裝置“自己擺正”，取一段紙，調(diào)整好紙的適當橫向位置，使之穩(wěn)定。停機后，調(diào)整糾偏裝置的電眼，使其對準當前要監(jiān)控的紙邊位置，然后將糾偏系統(tǒng)切換到“自動”狀態(tài)。這樣可以使矯正裝置在“自動”工作過程中的偏角最小，起皺的可能性最小。此時應明確標出紙卷的水平位置，更換紙卷時應對齊位置。用薄紙打印時，原紙卷拆開包裝后，靠近外包裝表面的紙張會吸收空氣中的水分，出現(xiàn)褶皺。外層有褶皺的紙張進入機器，肯定會出問題。當然這種情況是暫時的。只要將這部分紙通過或簡單地切掉，以較低的速度重新貼上，就可以正常開始生產(chǎn)。至于如何避免上述問題，筆者建議在運輸和儲存過程中，應嚴格保證紙卷包裝完好，然后在電腦上打印時打開包裝，盡量減少紙卷吸收空氣中水分的時間。
薄紙起皺的其他原因：壓印滾筒或導紙輥表面有異物（如干墨塊大），個別輥平行度不好等。解決起皺的方法不僅是調(diào)整張力和檢查機器，必要時還可以在導紙輥表面包裹兩層透明膠帶，距離紙的兩個邊緣約15mm，防止紙向內(nèi)和橫向移動。也可以使用帶螺旋線的導紙輥將薄紙向外拉伸。
為了提高生產(chǎn)效率，目前的柔版印刷機非常注重提高干燥能力。一般采用自然風、熱風（高、中、低）和紅外線（無級可調(diào)和不可調(diào)）干燥方式。他們的一些組合機器也配備了兩套紫外線固化系統(tǒng)。這樣在打樣或者生產(chǎn)中就會發(fā)現(xiàn)一個現(xiàn)象，就是用同一套膠片做的一套版材，水平尺寸會有偏差，誤差小于1mm誤差大的時候是2mm-3mm。在實際生產(chǎn)過程中，如果膠片或印版沒有問題，橫向尺寸的偏差是由印刷潤濕和干燥兩個相反的過程造成的。
水性油墨中有50%左右是水，所以對于薄紙來說，如果大面積印刷水性油墨，紙的表面會膨脹變寬。印刷面積越大，網(wǎng)紋輥數(shù)越低，加寬現(xiàn)象越明顯。但是，在打印后干燥時，紙張會因收縮而變窄。發(fā)熱量越大，水分揮發(fā)越多，紙張寬度變窄越多。大多數(shù)柔版印刷機的加熱干燥系統(tǒng)（包括UV固化系統(tǒng)）都有一個最低的起點，比如20m/min。出于安全考慮，當速度低于此值時，紅外線和紫外線干燥裝置不開啟；只有當它達到或超過這個值時才會打開。如果啟動速度略高于這個速度值，紙張的發(fā)熱量很大，收縮明顯。單
之間的距離越遠，水平套印誤差就越大。因此，在印刷生產(chǎn)過程中，應盡量提高印刷機的速度，盡量減少不必要的熱風和紅外線干燥，以免出現(xiàn)橫向套印誤差。此外，在印刷過程中，如果機器的速度適當提高，也會出現(xiàn)套印錯誤。張力、機械速度和溫度有一個定值，往往是1: 1.2 （1.3）： 1。
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