溶劑型塑料是包裝膜凹版印刷中最重要的輔助材料。凹印油墨粘度最低，干燥速度最快，這主要是由溶劑的性能決定的。溶劑作為液體使用，以滿足印刷的需要。凹版印刷油墨的主要成分是固體，占油墨成分的50%-70%，所以不能直接用于印刷。溶劑不僅調(diào)節(jié)油墨的粘度，使其滿足承印物的印刷要求，而且對塑料包裝印刷產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大的影響。因此，應(yīng)該引起紙張印刷企業(yè)的重視。
溶劑的作用
能溶解其他物質(zhì)的物質(zhì)簡稱溶劑。一種物質(zhì)溶解在溶劑中形成該物質(zhì)的溶液，溶解物質(zhì)在溶劑中的分散溶解能力稱為溶解力。溶解力越強，溶解速度越快，溶解粘度越低。由于溶劑是一種低粘度的液體，它可以加入到油墨中以降低油黑的粘度�，F(xiàn)在的印刷油墨種類很多，有面印凹印油墨（也叫聚酰胺面印油墨）、內(nèi)印塑料油墨（也叫氯化聚丙烯狀態(tài)油墨）、聚氨酯系川印油墨等。隨著環(huán)保意識的增強，市場上也出現(xiàn)了不含溶劑的水性油墨，所以如果你想得到它；高質(zhì)量的印刷品必須使用匹配的溶劑。溶劑的功能包括：
1.溶劑可以溶解印刷材料、添加劑、助劑等材料，使其具有流動性，使顏料均勻分散，幫助油墨在印刷機中轉(zhuǎn)移，與印刷材料粘合。
2.溶劑是一種粘度很低的液體，加入到粘度很高的油墨中，可以降低油墨的粘度。操作人員可以根據(jù)印版滾筒的深度、線數(shù)和印刷速度來調(diào)節(jié)油墨的粘度，以獲得最佳的印刷效果。
3.印刷機還可以根據(jù)凹印機的印刷速度、干燥裝置的干燥能力、氣候條件、圖案的大小等條件，使用溶劑來調(diào)節(jié)油墨的干燥速度。在通常的印刷條件—F下，隨著條件的變化，應(yīng)使用快速“F”溶劑或慢速干燥溶劑來調(diào)整干燥速度。不同的溶劑揮發(fā)速率不同�；旌先軇┯糜诮Y(jié)合各種單一溶劑的特性，以滿足印刷條件的要求。凹版印刷經(jīng)常使用混合溶劑來溶解油墨。稀釋劑調(diào)節(jié)干燥速度的能力和溶解樹脂的能力是溶劑最重要的性能。
4.一般印刷機的溶劑表面張力小，與承印材料塑料薄膜表面接觸小，可以提高印刷薄膜的吸收性。油墨中的溶劑會在一定程度上溶解或溶脹印刷膜，從而提高油墨和膜之間的親和力。
5.溶劑混合溶劑用于稀釋汕頭油墨，以滿足印刷產(chǎn)品的需要。剩余的油墨容易保存，可以下次使用。
溶劑的選擇要求和方法
1.在印刷油墨的過程中，溶劑是根據(jù)車間的溫度、濕度、印刷速度等因素，采用多種溶劑按一定比例配制而成。其作用是將油墨的粘度稀釋到所需的印刷粘度，最后通過干燥通道將溶劑干燥，因此要求溶劑在一定的風(fēng)速和溫度下具有良好的揮發(fā)性。是石油甲苯，不能用焦化甲苯和混合甲苯。同時，甲苯不能含水。由于甲苯與水不相溶，在印刷過程中往往會影響油墨層的揮發(fā)性、溶劑殘留和附著力差，產(chǎn)生質(zhì)量問題。一般來說，溶劑在入庫前必須經(jīng)過檢測，比如外觀、水分等。印刷中常用的溶劑乙酸乙酯，往往含有一定量的水。因為乙酸乙酯與水相容，所以必須檢測。軟包裝行業(yè)的規(guī)定是含水量不能超過2%，含水量多的油墨在印刷過程中容易分層，而且圖文中的水條紋現(xiàn)象會影響溶劑的揮發(fā)，殘留溶劑會增多，甚至?xí)猩呈陀湍珜痈街谟∷⒛さ谋趁妗?/p>
2.根據(jù)油墨的樹脂體系，油墨有很多種。為了滿足不同印刷膠片的性能和印刷要求，生產(chǎn)不同類型的樹脂作為粘合劑的基料。目前國內(nèi)凹印油墨常用的樹脂有聚酰胺樹脂、醋酸乙烯樹脂、氯乙烯~丙烯酸樹脂、聚氨酯等。下面通過對餐桌油墨和衛(wèi)生油墨的分析來說明溶劑的選擇性。
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