現在，隨著人們生活和文化水平的提高，越來越多的人喜歡使用包裝印刷的彩色紙張，這使得紙張的消費類型向多樣化發(fā)展，導致對彩色紙張的需求越來越大。這樣，許多造紙廠進行了技術改進，生產彩色紙張，以滿足社會的需求。彩色紙的制作方法主要是對紙漿進行染色（染色是在紙漿中加入染料使其著色），然后在造紙機上復制彩色紙。有些廠家由于操作不當或沒有生產彩色紙的經驗，在生產中出現了顏色淺、有色斑、顏色不均勻、污染環(huán)境等問題，不僅影響了正常生產，而且降低了產品質量。筆者分析了染色理論和一些廠家的實際情況，從以下幾個方面進行了改進，取得了良好的效果。
第三，提高紙漿質量
1.穩(wěn)定紙漿硬度：紙漿的硬度是紙漿中殘余木質素含量的體現，對纖維與染料的親和力有一定的影響。在一定的染色條件下，紙漿的顏色會隨著硬度的波動而變化。在生產中，應嚴格控制紙漿的硬度，避免紙漿顏色的差異。
2.提高紙漿白度：白度主要影響紙漿染色的視覺效果。無論哪種漿，在相同的染色條件下，漂白漿看起來都會比未漂白漿更鮮艷，表現出更好的染色效果。
3.提高紙漿的清潔度：許多酸性或堿性化學物質會影響染色紙漿的顏色。原因是有些染料是指示劑，ph值的變化會引起顏色的變化。紙漿漂白中殘留的氧化劑或還原劑對染料的影響較大，如余氯。要去除殘留化學物質的不利影響，就要在染色前加強對紙漿的洗滌，使這些影響染色的化學物質從紙漿中分離出來，提高染色效果。
4.降低紙漿中雜質的含量：紙漿中的雜質，尤其是纖維性雜質，被染成較深的顏色，成紙后在紙面上形成明顯色差的斑點，影響產品質量。在紙漿的篩選過程中，應該盡可能地去除這些纖維雜質或紙漿塊。
5.控制打漿度：在相同染料用量下，提高打漿度可以加強紙張的染色程度。這是因為打漿度增加了紙張的緊度和染料的吸收，減少了光的反射，增加了透光度。此外，打漿時纖維充分分散，更多的活性基團可以與染料反應，因此細纖維對染料的吸附能力更強。根據紙張種類和造紙條件，合理控制打漿度，使纖維盡可能均勻分散，也能提高染色效果。
四、化學添加劑的使用
酸性染料只有加入明礬等陽離子媒染劑后才有明顯的染色效果，但加入脲醛樹脂或陽離子PEI作為媒染劑時，會排斥含有陽離子基團的直接染料，使直接染料難以與纖維結合。當陽離子聚電解質用作媒染劑時，堿性染料的效果優(yōu)于明礬。比如紙能保持其特殊的強度、透氣性和柔軟性，色調隨著PEI的增加而變暗。
第五，提高染料和細纖維的留著率。
染色后的紙漿懸浮液中有大量的游離染料顆粒懸浮在水中，游離染料顆粒和染色后的細小纖維在造紙的網部會隨水被濾出，不僅降低了染色效果，還會造成染料浪費和環(huán)境污染等問題。因此，通過增加紙幅的保留率，例如細纖維和填料的保留率，可以改善紙幅的脫水條件，并且通過使用排水和助留劑可以將更多的染料保留在紙中。
聲明：該文章系轉載，登載該文章目的為更廣泛的傳遞市場信息，文章內容僅供參考。本站文章版權歸原作者及原出處所有，內容為作者個人觀點， 并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責，本站只提供參考并不構成任何投資及應用建議。本站網站上部分文章為轉載，并不用于任何商業(yè)目的，我們已經盡可能的對作者和來源進行了通告，如有漏登相關信息或不妥之處，請及時聯(lián)系我們，我們將根據著作權人的要求，立即更正或者刪除有關內容。本站擁有對此聲明的最終解釋權。
蘇公網安備 32010202010716號