在包裝印刷過程中摩擦系數(shù)的影響凹印中的摩擦力主要包括設備本身與承印材料和油墨之間的摩擦力，其中設備與承印材料（膜）之間的摩擦力是主要因素，往往既是驅動力又是阻力，所以其尺寸控制是否在合適的范圍內，對印刷質量和印刷速度起著非常重要的作用。今天紙業(yè)網(wǎng)編輯查詢了相關資料，帶大家詳細了解一下相關內容。
1.印刷中摩擦系數(shù)的選擇。用于自動印刷的薄膜卷一般要求較小的內摩擦系數(shù)和合適的外摩擦系數(shù)。過大的外摩擦系數(shù)會造成印刷過程中阻力過大，導致材料拉伸變形，影響印刷效果。如果太小，會造成拖動機構打滑，造成糾偏系統(tǒng)不準確，降低印刷牢度，還會影響包裝速度。此外，油墨細度低，顏料顆粒粗，印刷過程中摩擦系數(shù)大，印版耐印力低，印刷過程中容易出現(xiàn)糊漿、積墨、傳墨不均勻、油墨分布不均等現(xiàn)象。因此，薄膜表面應具有適當?shù)墓饣�，以保證其平滑的高速印刷，薄膜表面的動摩擦系數(shù)在室溫下一般要求在0.2-0.4之間。
2.高溫使用條件對摩擦系數(shù)的影響在考慮摩擦系數(shù)時，需要特別注意的是，為了提高油墨與承印物的結合牢度和印刷速度，一般要提高印刷環(huán)境溫度，設備的金屬部分大多在50℃以上的高溫下運行。而溫度的升高對摩擦系數(shù)的影響很大，因為在高溫下，高分子材料大分子的熱運動能力加強，運動速度加快，分子間隙變大，表面性質的變化會改變薄膜的摩擦系數(shù)。此外，膜的光滑度主要是通過添加增滑劑來實現(xiàn)的。成膜后，滑爽劑從膜的內部向表面遷移，積累成均勻的薄層，可顯著降低膜的摩擦系數(shù)，使膜具有良好的滑爽效果。但這些添加劑多為無機高分子材料（如胺類或蠟類），與樹脂的相容性不好。通常從30℃開始，常用的潤滑劑接近其熔點而發(fā)生粘結，因此薄膜的摩擦系數(shù)急劇上升，測試時施加的力波動較大，表現(xiàn)為間歇性的滑動或粘結效應。如果增滑劑含量過高，也會影響薄膜的印刷適性，對印刷極為不利。一般來說，隨著環(huán)境溫度的升高，材料表面的摩擦系數(shù)會發(fā)生一定程度的變化，但由于材料對溫度的敏感程度以及添加劑的種類和添加量的不同，變化的幅度很大。
3.摩擦系數(shù)的測定隨著凹版印刷技術的飛速發(fā)展，印刷速度越來越高。為了避免印刷過程中因材料摩擦系數(shù)造成的浪費，提高生產(chǎn)效率，印刷廠家必須選擇合適的摩擦系數(shù)薄膜，這就要求廠家擁有合適的薄膜測試儀器。印刷前不僅要測量薄膜材料在室溫下的摩擦系數(shù)，還要研究實際使用環(huán)境溫度下的摩擦系數(shù)。一般要按照GB 10006（塑料薄膜和片材摩擦系數(shù)的測定方法）和ASTM D1894測定薄膜正反兩面的動、靜摩擦系數(shù)。目前，國內專業(yè)從事包裝檢測儀器生產(chǎn)的濟南藍光機電科技有限公司推出了FPT-F1摩擦系數(shù)/剝離測試儀，專門用于測量材料在非常溫度下的動、靜摩擦系數(shù)�？梢阅M室溫~99.9℃的測試環(huán)境，更接近實際打印過程中的摩擦系數(shù)。而且測試精度可以達到0.5級精度，可以兼顧國內外標準。非常適合印刷廠家選擇合適的印刷材料。
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