隨著光學(xué)、電子學(xué)等一系列新技術(shù)的引入，包裝印刷技術(shù)和設(shè)備越來越先進(jìn)。光電技術(shù)在現(xiàn)代印刷包裝技術(shù)中起著重要的作用，包括包裝機(jī)的自動控制、電子制版和分色等。為了探討光電技術(shù)在印刷包裝領(lǐng)域的應(yīng)用，紙業(yè)網(wǎng)編輯查詢了相關(guān)資料，將討論包裝控制過程中的光電檢測技術(shù)和激光技術(shù)。
1.包裝過程中的光電檢測技術(shù)
光電檢測主要通過光電傳感器進(jìn)行測量。光電傳感器的工作原理是：光源產(chǎn)生光通量，光通量的參數(shù)（如輻射能流的截面積、光譜成分、發(fā)光強度等。）由被測對象控制，然后由光電器件接收，再轉(zhuǎn)換成電參數(shù)的變化進(jìn)行測量。不同的光源可用于不同的工作環(huán)境，如白熾燈、激光器、發(fā)光二極管等。有時候被控對象本身就是信號源，比如包裝袋上的標(biāo)志線。
一般直接檢測到的信號較弱，缺乏穩(wěn)定性，所以往往在控制電路中加入放大整形電路，以提高系統(tǒng)的實際運算能力。測量機(jī)構(gòu)包括指示器、報警器、數(shù)字顯示器和產(chǎn)品分揀裝置等。，可顯示產(chǎn)品的相關(guān)測量值或自動對產(chǎn)品進(jìn)行分類。通常情況下，為了自動調(diào)節(jié)生產(chǎn)過程，保持被控量恒定或按一定規(guī)律變化（如自動調(diào)節(jié)包裝袋的切割位置），電路中要加一個反饋電路。
本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、探測距離遠(yuǎn)、精度高、反應(yīng)速度快、使用壽命長的優(yōu)點。它在模式識別方面有其獨特的優(yōu)勢。可以實現(xiàn)非接觸檢測，沒有力和力矩作用在被測物體上。即使被測物體沖擊較大，也不會損壞檢測儀器。同樣，一些對包裝制造技術(shù)要求較高的產(chǎn)品，如食品、藥品等，在計數(shù)時也可以利用其非接觸特性進(jìn)行測量。
光電檢測電路由電子
件或集成電路組成，具有成本低、靈敏度高、測量快速、指示值客觀等特點。，并且易于自動化。隨著計算機(jī)技術(shù)和機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，可以實現(xiàn)光、機(jī)、電的結(jié)合，數(shù)據(jù)處理、驗證、邏輯判斷、存儲等。可以實現(xiàn)，從而可以調(diào)節(jié)包裝過程的精度，實現(xiàn)同步送料。
為了說明問題，下面舉一個包裝自動控制過程中的位置檢測和定位的例子：
在包裝過程中，卷筒的半徑不斷減小，包裝紙的張力發(fā)生變化，送紙輥與包裝紙之間的摩擦系數(shù)在環(huán)境溫濕度的影響下發(fā)生波動，刀輥的實際切線由于商標(biāo)印刷誤差和送紙、縱封、分切的差異而偏離規(guī)定位置。雖然每次誤差都很小，但是機(jī)器高速運轉(zhuǎn)，日積月累，會導(dǎo)致切線偏差嚴(yán)重，降低包裝質(zhì)量，甚至造成廢品。因此，有必要在系統(tǒng)中增加自動光電定位檢測控制設(shè)備。
光電定位系統(tǒng)采用光電跟蹤檢測包裝紙上的定位色標(biāo)。通過比較送紙速度與橫封切割速度之間的誤差，輸出相應(yīng)的控制信號，推動執(zhí)行機(jī)構(gòu)自動定位或補償誤差。為了檢測*，要求定位色標(biāo)與包裝紙的背景色明顯不同，對比度越大，檢測越靈敏。色標(biāo)要求色彩鮮艷，油墨均勻，有一定的面積。一般色標(biāo)為長方形，長寬要有適當(dāng)?shù)谋壤�。根�?jù)包裝材料的不同，光電檢測可分為透射型和反射型。透射式用于透明材料的檢測，包裝材料從發(fā)射頭和反射頭之間通過。這樣，即使包裝材料在進(jìn)料過程中發(fā)生跳動，檢測靈敏度也不會受到影響，不易受環(huán)境光干擾。在反射式中，發(fā)射頭和反射頭處于同一方向，要求會聚光束在封裝材料或反射板上形成焦點，因此封裝材料在通過檢測部時不允許有大的跳躍。根據(jù)不同的包裝形式和包裝要求，包裝機(jī)采用不同的光電檢測定位裝置進(jìn)行送料、制袋、封切。
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