在包裝印刷行業(yè)中經(jīng)常會(huì)有印刷濕潤(rùn)相關(guān)的變化問(wèn)題，今天紙業(yè)網(wǎng)編輯查詢了相關(guān)資料總結(jié)了一下相關(guān)控制經(jīng)驗(yàn)。
平版印刷與水墨平衡原理
光刻用潮濕的水來(lái)保持非圖像部分的清潔，這是兩百多年來(lái)一直沿用的原理和方法。供水量直接影響平版包裝印刷的質(zhì)量。水太少不能保持非印刷部分的清潔。小而細(xì)的反白字符會(huì)將字符的邊緣粘貼或拖動(dòng)到毛良，甚至?xí)霈F(xiàn)整個(gè)墨斑。相反，如果用水過(guò)多，油墨顏色會(huì)褪色，整頁(yè)會(huì)有白點(diǎn)，或者印刷部分會(huì)有一整塊的白色水痕，甚至最后線條和文字會(huì)先消失，印刷品的油墨顏色會(huì)感覺被完全洗掉。
UV油墨干燥受水分影響更大，過(guò)度乳化的油墨層受照射后會(huì)很難固化。即使是一般的非強(qiáng)制干燥油墨，在水分過(guò)多、過(guò)度乳化的情況下也很難干燥。事實(shí)上，平版印刷機(jī)的輸墨系統(tǒng)的輸墨層也會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間過(guò)多的水分而在油墨中形成過(guò)多的水滴，導(dǎo)致油墨的粘度降低，無(wú)法轉(zhuǎn)移上層油墨。只有中間墨輥上的一小部分油墨會(huì)轉(zhuǎn)移到下面的墨輥上給印版，造成油墨顏色嚴(yán)重降低，甚至硬鋼輥和銅輥脫墨，使印刷質(zhì)量無(wú)法使用。
2.耗水量分析
首先我們來(lái)討論一下，光刻機(jī)上的水在哪里？第一是油墨乳化消耗，第二是蒸發(fā)消耗，第三是紙張吸收消耗。
油墨乳化第一項(xiàng)只能在15 —— 20%之間。如果每小時(shí)完成8000張四色印刷需要三公斤油墨和五升濕水，就意味著印版上可能只有0.45 —— 0.75升乳化水隨油墨一起消耗，所以這個(gè)量是總用水量的9 —— 15%。第三項(xiàng)吸紙，如果8000張紙取100g。從水的重量來(lái)說(shuō)，多出來(lái)的水是1.37 kg，是從潤(rùn)濕系統(tǒng)消耗的，所以二次蒸發(fā)消耗約為2.88 —— 3.18升，占潤(rùn)濕水的50%以上。
除了印版的蒸發(fā)，水還會(huì)在橡皮布表面、壓力輥表面和供墨系統(tǒng)上或多或少地蒸發(fā)和消耗。雖然印版面積不會(huì)隨著印刷速度的提高而變化，但是印刷速度提高后印刷機(jī)的供墨系統(tǒng)溫度會(huì)上升，從而導(dǎo)致蒸發(fā)速度的提高。但是，如果供墨系統(tǒng)配有恒溫冷卻水裝置，這種情況就不會(huì)發(fā)生。
印刷速度越快，各輥表面的風(fēng)擾動(dòng)越大，蒸發(fā)情況越嚴(yán)重。然而，濕水管理的最大問(wèn)題在于，由于波動(dòng)因素的存在（包括上述墨輥溫升、風(fēng)擾動(dòng)、大氣溫濕度變化、印刷機(jī)房風(fēng)吹方向等的總組合）而導(dǎo)致的供水邏輯模型極其復(fù)雜多變。），這也是本文的重點(diǎn)。
3.環(huán)境和平版印刷機(jī)條件
很多平版印刷機(jī)操作人員無(wú)法理解和應(yīng)對(duì)這些內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu)和控制以及外部條件的變化，所以在一定的條件下仍然可以湊合著生產(chǎn)。但只要產(chǎn)生內(nèi)外變異因素，就驚慌失措，應(yīng)付不過(guò)來(lái)，導(dǎo)致打印質(zhì)量差，甚至無(wú)法使用。
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