在包裝印刷行業(yè)中塑料凹印產(chǎn)生的相異性會(huì)直接造成食品內(nèi)容物的異味，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)绊懯称返目诟猩踔料M(fèi)者的健康。同時(shí)會(huì)惡化運(yùn)營(yíng)環(huán)境，給運(yùn)營(yíng)者造成不愉快。近年來，塑料凹印引起的異味問題越來越受到相關(guān)企業(yè)的重視，并取得了很多進(jìn)展。比如醇溶性油墨、膠黏劑已經(jīng)應(yīng)用，國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)更為嚴(yán)格。造成塑料凹印異味的主要因素有殘留溶劑、塑料凹印所用原輔材料的異味、加工過程中產(chǎn)生的異味以及環(huán)境污染等。在此，紙業(yè)網(wǎng)編輯查詢了相關(guān)資料對(duì)上述因素進(jìn)行簡(jiǎn)要分析。
一.殘留溶劑油墨轉(zhuǎn)移到膜上后，油墨膜表面的溶劑首先蒸發(fā)，而油墨膜內(nèi)部的溶劑必須擴(kuò)散滲透到油墨膜表面，才能反向蒸發(fā)干燥。當(dāng)干燥進(jìn)入最后階段時(shí)，油墨膜的表層已經(jīng)固化，限制了內(nèi)部溶劑的擴(kuò)散，從而造成溶劑殘留的問題。印刷品中含有的殘留溶劑是塑料凹印軟包裝產(chǎn)生異味的主要原因。殘留量可以很容易地用色譜儀測(cè)定，從而實(shí)現(xiàn)定性或定量管理。當(dāng)出現(xiàn)異常值時(shí)，有問題的印刷品可以被收集起來，通過感官嗅出，進(jìn)行判斷。印刷油墨層的大部分有機(jī)溶劑在烘箱中瞬間干燥，殘留的微量溶劑固化密封在墨膜中，形成殘留狀態(tài)。
1.粘合劑樹脂釋放到溶劑中我們知道，為了滿足印刷的需要或考慮經(jīng)濟(jì)性，混合溶劑經(jīng)常被添加到印刷油墨中。每種粘合劑都有自己的真溶劑、助溶劑和非溶劑。溶解性越好，粘合劑樹脂和溶劑分子之間的親和力越大。樹脂蛇的溶解性越好，樹脂對(duì)溶劑的釋放越差，越容易造成溶劑殘留的問題。就某些墨水而言，溶劑釋放一般是其固有的性質(zhì)，所以當(dāng)你開始使用一種墨水時(shí)，應(yīng)該提前通過墨水廠家了解其殘留溶劑的傾向，以便做出相應(yīng)的處理。油墨層所含的溶劑屬于混合溶劑，每種溶劑的揮發(fā)速率不同：這種情況下，溶劑的揮發(fā)發(fā)生變化，揮發(fā)性強(qiáng)的溶劑先逸出，揮發(fā)性弱的組分留下，溶劑的組分發(fā)生變化。不可能像單一溶劑那樣以恒定的速率得到單一的揮發(fā)速率，溶劑的揮發(fā)逐漸變慢。如果溶劑純度不理想（但含有過多高沸點(diǎn)成分）或使用過多慢干溶劑，正常情況下會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的殘留溶劑問題。
2.干燥條件干燥條件包括干燥空氣溫度、風(fēng)量（風(fēng)速）和干燥裝置的結(jié)構(gòu)，它們決定了干燥效率。干燥不良會(huì)增加殘留溶劑的量，因此應(yīng)創(chuàng)造最佳的干燥條件。提高空氣溫度和風(fēng)量（風(fēng)速）無疑可以加強(qiáng)干燥條件。但需要注意的是，如果印刷油墨層較厚，如果干燥過快，油墨層表面會(huì)迅速結(jié)膜，內(nèi)部溶劑無法逸出，導(dǎo)致殘留溶劑增加，產(chǎn)生異味。
3.印象速度印刷速度決定干燥時(shí)間。因此，在保證油墨層充分干燥的同時(shí)，應(yīng)逐漸提高車速。如果速度太快，印刷后薄膜的干燥就不能得到充分的保證。特別是最后一次彩印后離卷繞單
距離短（多在大墨場(chǎng)），容易造成溶劑殘留超標(biāo)。
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