在包裝印刷行業(yè)中，電暈處理廣泛用于塑料、紙張和金屬箔的表面處理，以改善油墨和油漆。粘合劑和涂層的附著力。之所以被廣泛使用，是因為它有效、可控、易掌握。尤其是電暈處理設(shè)備的效率和功能不斷提高，與高產(chǎn)處理設(shè)備保持同步。
一。潤濕性和粘附力電暈處理是改變許多非吸收性承印物表面特性的有效手段，可以使油墨具有更好的潤濕性和附著性，即所謂的潤濕性，它是油墨、底漆、涂料等塑料、紙張或金屬箔附著的基礎(chǔ)。潤濕性決定了液體在固體表面的延展性。水滴在親水表面擴散成薄薄的水層，而水滴在親油表面形成。水滴外表面層的切線與固體表面之間形成的接觸角（夾角）表示表面的潤濕性。接觸角越大，潤濕性越差。潤濕性取決于化學(xué)成分和表面結(jié)構(gòu)。印刷或熨燙塑料箔時，塑料表面的潤濕性必須高于油墨或箔，否則難以鋪展、轉(zhuǎn)移和附著。幾種聚合物的表面性質(zhì)如下：聚乙烯（PE） 31-33mn/m聚丙烯（PP） 29-30mn/m聚酯（PET） 4142mn/m
通常用作油墨溶劑，表面能為：乙醇為22mn/m，乙酸乙酯為24mn/m，水為72mn/m時，很難潤濕塑料，所以一般不使用水性油墨印刷塑料。塑料是一種復(fù)合材料，含有一種或多種聚合物和各種添加劑，如填料、抗氧化劑、潤滑劑、抗靜電劑、顏料等。雖然塑料主聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)（基團）決定了油墨或底漆的潤濕性和附著力，但其添加劑會從塑料內(nèi)部遷移到表面，從而影響塑料的表面能。因此，塑料存放時間越長，或者某些添加劑（如潤滑劑）含量越高，其表面能的變化就越大。所以印刷前要對塑料的表面能進(jìn)行測試和電暈處理，避免轉(zhuǎn)印或附著力不足的問題。一般來說，20-40 kHz中頻處理大多就夠了。特殊處理（如復(fù)雜產(chǎn)品）可以用特殊電極處理。
UV油墨比溶劑型油墨對塑料薄膜的表面能要求更高。高醇含量的水基油墨體系也要求較高的表面性能，并要求較窄的范圍以具有良好的附著力。當(dāng)用不同類型的油墨印刷聚乙烯時；要求聚乙烯的表面能不低于以下值：溶劑型油墨38-42mn/m UV油墨4246mn/m水溶性油墨4248mn/m水性油墨38-42mn/m
對于聚乙烯涂層彎管，要求聚乙烯的表面能不低于以下值：溶劑型膠38-42mn/m UV，涂料42-46mn/m乳液42-48mn/m無溶劑膠448mn/m
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