在包裝印刷行業(yè)，一般用玻璃紙壓敏膠帶來測定油墨的印刷牢度。印刷牢度因油墨類型而異。你要仔細參考說明書，做出具體的解決方案。主要原因如下：
首先，誤用墨水模型或混合不同的墨水。
油墨種類繁多，適用于不同的承印物。如果使用不當(dāng)，粘合力會很弱。比如玻璃紙的凹印油墨是硝化纖維素，印刷紙的油墨是松香。如果使用不當(dāng)，粘合力會很弱，所以油墨對印刷油墨層的牢度也起著決定性的作用。對于不同的基材，要使用相應(yīng)的油墨，如玻璃紙用硝化纖維素樹脂油墨，聚丙烯薄膜用氯化聚丙烯樹脂油墨，聚乙烯薄膜用聚酰胺樹脂油墨等。
在實際生產(chǎn)中，為了調(diào)節(jié)油墨的粘度和揮發(fā)速度，往往要加入一定量的溶劑。但添加溶劑時經(jīng)常使用混合溶劑，需要注意幾個問題：
（1）添加溶劑時，盡量選擇表面張力低的溶劑，以降低整個油墨體系的表面張力，提高印刷膜的潤濕性；
（2）工作固體含量過高時，潤濕效果會相應(yīng)降低，影響油墨的牢度。反之，溶劑加入過多，附著在薄膜上的有效成分會相對減少，牢度也會降低。為了解決油墨層的牢固性和油墨的揮發(fā)速度之間的矛盾，可以在稀釋劑或油墨中加入對應(yīng)于油墨的樹脂（橡膠）或其它合適的相容的粘合樹脂或橡膠。這也可以在一定程度上提高油墨層的牢度。同時，如果墨水放置時間過長或混入雜質(zhì)，會導(dǎo)致粘合材料變質(zhì)。因此，應(yīng)盡可能使用新鮮的油墨或及時更換變質(zhì)的油墨。
第二，油墨膨脹，或者固體沉淀導(dǎo)致粘結(jié)不牢。為防止油墨膨脹，不要過量使用快干溶劑，要配合適量的慢干溶劑使用。你應(yīng)該盡量減少墨水接觸空氣的機會。因為空氣中的水分侵入油墨，油墨的粘度增加，樹脂沉淀膠凝。
印刷中會出現(xiàn)光澤下降、濃度下降、轉(zhuǎn)印不良、堵板等故障。因此，油墨罐應(yīng)該是密封的，鼓風(fēng)機的空氣不能泄漏到印刷輥上。當(dāng)印刷圖案特別小時，應(yīng)盡可能使用新油墨，如油墨為聚酰胺樹脂油墨時，通常使用甲苯：異丙醇：乙酯5: 3: 2或二甲苯：異丙醇20%。兩者都能有效防止墨水膨脹。通常，當(dāng)室內(nèi)溫度高于25℃時，油墨膨脹的概率較高。最好在21℃~23℃，相對濕度65%的條件下印刷，有利于印刷，減少粘結(jié)不牢的概率。再如氯化聚丙烯樹脂油墨，甲苯：二甲苯80%: 20%或甲苯：乙酯：丁酮70%: 20。在印刷過程中，在墨水干燥之前，如果供應(yīng)的溶劑在足夠的熱量下蒸發(fā)，情況會很好。干燥提供的熱量不足，印刷速度過慢的話，材料的印刷部分進入干燥通道的時間太長，容易導(dǎo)致“泛白”失敗，也會影響粘結(jié)不牢的問題。（“泛白”是指墨水遇冷，空氣中的水蒸氣變成水滴，混入墨水中，導(dǎo)致凝膠化變渾濁沉淀。“增白”產(chǎn)品的光澤、透明度和粘合力顯著降低。）解決方法是提高印刷速度，使印刷輥靠近干燥口。如果上述條件不能實現(xiàn)，可以使用慢干溶劑來減緩干燥時間。但大量使用慢干溶劑時，容易出現(xiàn)殘留異味、印刷品粘連等問題，但不宜添加過多。所以為了提高油墨的附著力，要根據(jù)實際操作條件和印刷效果進行調(diào)整？
如何測量灰平衡？
將青色、品紅色、黃色的一種疊印色與等色調(diào)值的黑色進行對比，從而主觀評價灰平衡�；移胶獗仨氃跇�(biāo)準觀察條件下進行評估。密度計也可用于客觀評價灰分平衡。每個主過濾器的絕對密度值必須大致相等。
灰色階梯尺
每張照片都必須有一個灰度級，或一系列客觀場或淺色級。這些顏色代碼必須出現(xiàn)在每一頁或盡可能多的頁面上。上述三個表中的目標(biāo)密度代表使用每個濾光器測量的色塊密度。
表中三種油墨的總密度范圍不能超過+/-0.03。
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