印刷鬼影的排除方法 印刷細(xì)網(wǎng)目應(yīng)注意的問題

網(wǎng)目調(diào)產(chǎn)品是彩印工藝質(zhì)量控制值得重視的對象。而要印出高質(zhì)量的細(xì)網(wǎng)目調(diào)產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝過程的技術(shù)把關(guān)，是至關(guān)重要的一環(huán)。

1、選用硬度合適的包襯墊料，使網(wǎng)點(diǎn)印得清晰、光潔。

不論是凸印工藝印刷網(wǎng)目調(diào)產(chǎn)品，還是平印工藝印刷網(wǎng)點(diǎn)，襯墊的軟硬程度是決定網(wǎng)點(diǎn)印刷效果的重要因素。若襯墊太軟，網(wǎng)點(diǎn)印刷容易變形擴(kuò)大。要使小網(wǎng)點(diǎn)印得清晰、光潔，應(yīng)采用中性偏硬的襯墊。絕緣紙、卡紙、牛皮紙、片基等屬于硬性襯墊物。而呢布、細(xì)布、報(bào)紙則屬于軟性包襯，受壓后容易變形。

2、調(diào)整好適度的印刷壓力。

凸版和平版工藝印刷網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)品，均需要通過壓力實(shí)現(xiàn)印跡轉(zhuǎn)移。若壓力太大，容易使網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大變形，甚至加快印版的磨損程度。如果壓力太小，則網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)效果差，網(wǎng)點(diǎn)容易模糊不清，印品圖像層次感差。印刷壓力應(yīng)以各滾筒間和滾筒與印版(凸版)間的均勻、適度的接觸為宜，使接觸壓印的兩者處于相對的平行狀態(tài)。

3、調(diào)整墨輥對印版的接觸壓力，并選用軟硬合適的膠輥。

墨輥是油墨傳遞的主要載體，調(diào)整好它對印版的合適接觸壓力，對網(wǎng)點(diǎn)印刷質(zhì)量有著重要作用。墨輥壓力太大，容易使版面網(wǎng)點(diǎn)磨損變形，并容易產(chǎn)生糊版情況。墨輥壓力太小，則容易造成版面受墨不均、不充分，使網(wǎng)點(diǎn)印刷不清晰。

4、選擇細(xì)度高的油墨進(jìn)行印刷。

如果采用細(xì)度低的油墨印刷網(wǎng)點(diǎn)，那么由于油墨顏料顆粒粗，易使印品網(wǎng)點(diǎn)發(fā)毛，印版耐印率也低。油墨細(xì)度低還容易產(chǎn)生糊版弊病。所以，印刷網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)品，應(yīng)選用細(xì)度高的油墨進(jìn)行印刷。細(xì)度高的油墨，其濃度大，可使印品網(wǎng)點(diǎn)清晰、飽滿。

5、注意調(diào)整好油墨的粘度和流動度。

油墨粘度大，容易造成傳墨不均勻、網(wǎng)點(diǎn)拉毛和花版、糊版等現(xiàn)象;油墨粘度小，則容易使油墨乳化，并使版面出現(xiàn)浮臟等不良情況。油墨的流動性與粘度有著密切的關(guān)系，粘度大的油墨，其流動性就相對小一點(diǎn)。反之，流動性則大。油墨的流動度太小，容易造成涂布不流暢、不均勻，從而使印品網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)效果差;流動度太大的油墨，易使網(wǎng)點(diǎn)印刷欠飽滿，清晰度差。所以，在油墨的粘度和流動度不適當(dāng)時，可采用助劑加調(diào)墨油等進(jìn)行調(diào)整。

6、要注意選擇合適的紙張來用于印刷細(xì)網(wǎng)目產(chǎn)品。

紙張的平滑度如何，直接決定著網(wǎng)點(diǎn)的印刷質(zhì)量。如果紙面平滑度差，就不能使網(wǎng)點(diǎn)準(zhǔn)確還原。因紙面凹陷而使小網(wǎng)點(diǎn)印不出來，這樣印品層次效果必然不好。所以，印刷網(wǎng)目調(diào)產(chǎn)品應(yīng)注意選擇平滑度好的紙張，以確保原稿的真實(shí)再現(xiàn)。一般情況來說，銅版紙、玻璃卡之類的紙張或紙板平滑度較好，其印刷細(xì)網(wǎng)日產(chǎn)品質(zhì)量較好。

7、要注意保養(yǎng)好設(shè)備，防止網(wǎng)點(diǎn)印刷變形。

設(shè)備的精度決定著產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，如果設(shè)備精度差，印刷網(wǎng)點(diǎn)的增大值就大，產(chǎn)品質(zhì)量必然不好。所以，平時要注重對設(shè)備的保養(yǎng)，做好關(guān)鍵部件的潤滑工作，如滾筒齒輪、軸頭、聯(lián)動壓印裝置要保持良好的潤滑狀態(tài)，防止機(jī)件磨損、松動造成的印跡擴(kuò)大、發(fā)花或重影，使網(wǎng)點(diǎn)印刷變形。

8、要注意控制好合適的印刷速度，以提高套準(zhǔn)精度。

自動化印刷機(jī)的速度調(diào)節(jié)范圍較大，如果采用超高速印刷精細(xì)網(wǎng)目印品，容易產(chǎn)生套印不穩(wěn)定、不準(zhǔn)確情況，而采用適度的印刷速度，可較好地減少和降低由于紙張因素和機(jī)器不適所造成的套準(zhǔn)誤差。適當(dāng)?shù)能囁倏墒辜垙堓斔�、交接保持相對的穩(wěn)定，確保印品質(zhì)量。

9、要根據(jù)印品的色數(shù)，合理選擇機(jī)型進(jìn)行印刷，以確保印品的質(zhì)量。

實(shí)踐后的情況表明，根據(jù)印件特點(diǎn)選用合適的印刷機(jī)進(jìn)行印刷，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。多色套印的精細(xì)網(wǎng)目調(diào)產(chǎn)品，應(yīng)盡量采用多色機(jī)印刷，以提高產(chǎn)品的套準(zhǔn)質(zhì)量。

綜上所述，只要注重把好生產(chǎn)過程中各個工藝技術(shù)環(huán)節(jié)關(guān)，并根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，采取相適應(yīng)的工藝技術(shù)措施，不僅可較好地提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，而且可有效地防止和避免各種弊病的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率。

鬼影是印刷中最讓人頭痛的問題之一，對于墨路較短的小幅面膠印機(jī)，鬼影主要表現(xiàn)為在不應(yīng)有圖文的部分出現(xiàn)圖文。鬼影有幾種類型，通常出現(xiàn)在大面積實(shí)地上或小面積空白區(qū)域。

一、鬼影的類型。

鬼影可分為工藝鬼影與機(jī)械鬼影。

1. 工藝鬼影 ：主要是由油墨在干燥過程中的化學(xué)性質(zhì)引起的，多發(fā)生在無光紙上印刷亮光油墨或在亮光紙上印刷啞光油墨等時。這類鬼影的出現(xiàn)不規(guī)律，很難掌握和避免。有時出現(xiàn)在活件印刷完且油墨干燥后。要消除這類工藝鬼影，幾乎是不可能的，但印刷廠可以采取相應(yīng)的措施來避免鬼影，如使收紙部通風(fēng)更好，保持加工車間與儲存車間溫度恒定。如果還是出現(xiàn)鬼影，也可以在圖文部分上光。

2. 機(jī)械鬼影 ：是最常見的鬼影，主要由印刷機(jī)的機(jī)械原因引起。機(jī)械鬼影受印刷機(jī)上的墨輥、橡皮布和印版等因素的影響。橡皮布和印版引起的鬼影，需要印刷工人排除;而由墨輥引起的鬼影，又稱缺墨鬼影，則主要是由于印前設(shè)計(jì)不合理所致。缺墨鬼影多是由于原稿設(shè)計(jì)的某一部分需要大量油墨，而墨輥又不能及時供墨而引起的。例如，在大面積的實(shí)地上方設(shè)計(jì)了同色的大粗體字，墨輥上用以印刷粗體字的部分，在印刷后面的實(shí)地之前沒有充分的時間來上墨，所以粗體字后面的實(shí)地部分比其他部分的實(shí)地略淺。表現(xiàn)為實(shí)地邊框個別地方墨色較淺的缺墨鬼影現(xiàn)象，主要是由設(shè)計(jì)上的原因所引起的，即墨輥不能快速地補(bǔ)充足夠的油墨，以滿足實(shí)地邊框印刷的所需。由于實(shí)地邊框所需的印刷墨量較大，導(dǎo)致滾筒周向易出現(xiàn)缺墨現(xiàn)象，沿周向印刷的實(shí)地邊框墨色比沿軸向印刷的邊框要淺。

二、鬼影的排除 。

缺墨鬼影，在使用透明油墨印刷時出現(xiàn)的幾率較大，而使用不透明油墨與打樣時，則很少發(fā)生。與印刷廠合作，可以采取一些措施，來減少缺墨鬼影。首先，應(yīng)注意避免采用易產(chǎn)生缺墨鬼影的設(shè)計(jì)，如大邊框、油墨的不均衡、大實(shí)地等。如果必須采用這樣的設(shè)計(jì)，可以采取以下措施：

(1)設(shè)計(jì)中盡量多用圖片，對于不涉及到實(shí)地的網(wǎng)目調(diào)印刷，一般不會有鬼影現(xiàn)象發(fā)生。

(2)改變設(shè)計(jì)。減少大邊框或大實(shí)地的密度，平衡頁面上網(wǎng)目調(diào)圖片與實(shí)地部分的密度差距，盡量使整個頁面墨量均衡，以減少鬼影的出現(xiàn)。例如，如果在印張的右邊放兩張圖片，印刷時就易產(chǎn)生鬼影;若改變設(shè)計(jì)，使兩張圖片分開放置，左右各放一張，平衡整版的用墨量，則可避免鬼影。

(3)排版時，合理設(shè)計(jì)版面。合適的版面安排可保證墨輥有足夠的上墨時間，以避免鬼影。例如，若一個設(shè)計(jì)是實(shí)地上放置一個大圖片，拼版時，如果印刷機(jī)幅面夠大，則在印張上，可以將之放在白色背景上的兩個圖片之后。

(4)利用在圖文部分以外的裁切部分放置顏色條，來轉(zhuǎn)移墨輥上多余的油墨。這些顏色條稱為移墨條。

(5)調(diào)節(jié)印刷機(jī)。調(diào)節(jié)缺墨鬼影部分墨斗的供墨量，增大供墨量。而且有些印刷機(jī)上裝有斜面勻墨輥，可以有效地解決缺墨鬼影，即利用墨輥的不同部位印刷大面積實(shí)地的不同部分，使墨輥不會缺墨，從而避免缺墨鬼影。

(6)將設(shè)計(jì)的版面旋轉(zhuǎn)90°。以在實(shí)地上印刷大的粗體字為例，如果墨輥先給大的粗體字上墨，再給實(shí)地上墨，一張接一張地印刷，易引起缺墨鬼影。但若將印張轉(zhuǎn)置90°，使墨輥的一部分給字體上墨，另一部分給實(shí)地上墨，就可以有效地避免缺墨鬼影。

三、鬼影的實(shí)例分析 。

故障：一幅實(shí)地邊框的廣告，由于其邊框的長邊(進(jìn)紙方向)所需的墨量大，易出現(xiàn)鬼影故障。

解決方案1：改變設(shè)計(jì)。由于實(shí)地邊框所需的印刷墨量較大，會導(dǎo)致滾筒周向的實(shí)地邊框出現(xiàn)缺墨現(xiàn)象，因此將原實(shí)地底色設(shè)計(jì)改為淺色平網(wǎng)，將實(shí)地色條設(shè)計(jì)在印刷機(jī)滾筒軸向方向。這樣，墨輥就有了足夠的時間上墨，從而避免鬼影。

解決方案2：使用大幅面印刷機(jī)印刷，可把此幅廣告拼在其他圖片印刷品之后一起印刷。這樣，墨輥在印刷此幅廣告的下一個印張前，就有充分的時間上墨。

解決方案3：在拼一個版時，在印張的叼口和拖梢分別加上實(shí)地的顏色條，這要求所用的紙張足夠大，以便在最終加工時將所加的色條裁掉。這兩條實(shí)地的顏色條，可以平衡一下墨輥上的墨量，使油墨盡量印刷得較均勻。

四、網(wǎng)版鬼影的去除方法

模版被完全去除后，網(wǎng)版上的圖像部分有可能出現(xiàn)油墨的淡跡，稱為“鬼影”。它是絲網(wǎng)因印刷磨損，油墨侵入及交織處，油墨嵌入的結(jié)果。鬼影的去除較難，英國AUTC—TYPE公司的做法是：先涂一層適當(dāng)?shù)娜軇�，再涂一層�?qiáng)堿性的洗網(wǎng)漿，然后用刷子作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的刷除，歷時15分鐘，用水沖凈，效果較好。

五、現(xiàn)代較先進(jìn)的印刷機(jī)針對鬼影的解決方案。

1. 海德堡公司今年來推出的印刷機(jī)針對鬼影問題在印刷機(jī)的墨路機(jī)構(gòu)上做了一些卓有成效的調(diào)整。比如說在近年生產(chǎn)的CD102系列的墨路上添加了一個單獨(dú)的串墨機(jī)構(gòu)，這組串墨機(jī)構(gòu)可以根據(jù)生產(chǎn)需要(主要是針對鬼影)由操作人員決定使用(落下)或是不使用(抬起)，這樣能夠?qū)⒛�路上的墨膜在短期�?nèi)打得更勻。該機(jī)構(gòu)對于鬼影問題有很好的改善作用。

2. 羅蘭公司生產(chǎn)的新型的商業(yè)輪轉(zhuǎn)上，三根靠版墨輥其中后兩根是可以根據(jù)需要可以進(jìn)行軸向串動的，串動量可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，該裝置對于消除鬼影也同樣非常有效。

3. 國內(nèi)的印刷機(jī)如北人的N300 和BEIREN 104系列膠印機(jī)均采用氣動控制的靠版墨輥軸向竄動裝置，用以有效的消除"鬼影"現(xiàn)象。

六、鬼影產(chǎn)生的條件及處理方法。

1. 鬼影的出現(xiàn)的幾個重要前提：

(1)在叼口方向上有需墨量比較大的圖案或是文字，這是鬼影出現(xiàn)的圖案基礎(chǔ);

(2)在拖梢部分有需墨量同樣很大并且面積比較大的圖案，這是鬼影的載體;

(3)叼口方向圖案部分和實(shí)地部分(或墨色濃重的大面積圖文部分)的距離剛好和著墨輥的直徑成倍數(shù)關(guān)系。

(4)具備了以上的條件就有可能在印刷過程中出現(xiàn)鬼影，當(dāng)然也很有可能不出現(xiàn)。

2.鬼影的產(chǎn)生：叼口部分的圖案先接觸墨輥，也就是說墨輥先向叼口部分的圖案供墨，如果叼口部分的需墨量很大，就會在著版墨輥表面上留下較深的墨層潛影。當(dāng)著版輥完成向叼口方向的圖文部分供墨后，轉(zhuǎn)回并開始由供墨墨路補(bǔ)充油墨，但當(dāng)先前的叼口圖文部分用墨量比較大，即在著版輥上留下的墨層淺影比較大時，這時的供墨有時就無法將潛影部分補(bǔ)平了。于是在墨輥繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到下一圈向叼口方向的大面積圖文供墨時就會將這種潛影用淺影的方式表現(xiàn)出來。

3. 產(chǎn)生鬼影后的處理。在沒有鬼影消除裝置的機(jī)器上我們通常用以下一些方法：

(1)串墨輥的串動量加大。

(2)適當(dāng)?shù)募哟蟠�墨輥和靠版墨輥間的壓力。

(3)拖稍處加實(shí)地條，以此來吸收空白處多出的墨，可以解決一點(diǎn)問題。從以上我們可以看出對于鬼影的解決主要還是從設(shè)計(jì)和墨路的改善上來下手，實(shí)際上在很多時候鬼影并不能從印刷機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)上完全的從根本上解決，更根本的方式是從設(shè)計(jì)和制版上根本解決：

(4)對于某些版子，如咬口處多是鏤空小圖，中間往后到拖稍是大實(shí)地，這樣的版子可以掉頭曬，拖稍咬口對掉，也可以解決問題。

(5)設(shè)計(jì)的人要懂印刷，從設(shè)計(jì)上解決。比如說避開用墨量比較大的圖文(尤其是叼口面積比較小拖稍面積比較大的圖文)在印版上面的周向?qū)��?yīng)，或是設(shè)計(jì)時將叼口處較小的圖文和拖梢處較大面積的圖文對調(diào)。

(6)另外在對印刷品上的圖案進(jìn)行組版時，要注意盡量避免相對應(yīng)的兩塊圖案間距恰好和印刷機(jī)上靠版墨輥的周長相同。

七、三菱3F膠印機(jī)“鬼影”故障的處理方法。

1.產(chǎn)生原因：由于兩橫條墨塊中間有豎條墨塊，豎條墨塊對應(yīng)的周向需要較大的墨量。然而在高速印刷中，若著墨輥上不能及時補(bǔ)充足夠的油墨，或者說豎條對應(yīng)的橫條部位墨量比其他部位墨量少，則容易產(chǎn)生缺墨鬼影。

2.故障處理。以下方法雖然不能完全清除鬼影，但卻能將它降低到幾乎看不見的程度。

(1)調(diào)節(jié)供墨系統(tǒng)。由于有豎條的版面需要較大的墨量，我們可將豎條對應(yīng)的墨鍵的墨量加大，盡可能多地補(bǔ)充該部分的供墨量。但由于串墨輥的軸向串動，為保證整個橫條的墨色均勻，豎條對應(yīng)部位兩側(cè)應(yīng)減少墨量，該墨量加上串動過來的墨量基本能保證橫條墨量的均勻。

(2)控制潤版方式。三菱3F膠印機(jī)有3種潤版方式可供選擇。在遙控臺上隨時可以對3種方式進(jìn)行切換。當(dāng)出現(xiàn)鬼影時，一般采用如圖3所示的潤版形式。在這種潤版方式中，由于傳遞輥2與著墨輥5、勻墨輥6分開，因此著水輥1上滯留的油墨無法傳遞，從而這些多余的油墨可作為對版上缺墨部分一個補(bǔ)充，從而減輕鬼影。而該潤版方式的水斗輥轉(zhuǎn)數(shù)最低，油墨乳化程度小。

(3)調(diào)節(jié)供水量。印刷過程中，水墨平衡是一個相對平衡，油墨中潤版液的含量在15%～26%之間均可實(shí)現(xiàn)水墨平衡。將潤版液控制在墨多水少的平衡時，油墨乳化值最小，相對而言，相同的轉(zhuǎn)移墨量中，乳化程度小，印品中的含墨量偏高，從而印品墨色飽和鮮艷，在一定程度上可減弱鬼影效果。通過以上3種方法的共同作用，印刷過程中鬼影故障影響基本上可以減少到很小，從而提高印品的質(zhì)量。該方法在實(shí)際操作中非常有效，不用改變印品的設(shè)計(jì)和工藝就可以直接印出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

八、“鬼影”現(xiàn)象產(chǎn)生及解決辦法。

1.壓力調(diào)試不佳：印刷壓力及各種墨輥之間的接觸壓力不處于最佳的印刷狀態(tài)，造成局部缺墨而形成“鬼影”。各墨輥之間即要求互相接觸，保證油墨的正常傳輸，但又不能接觸太清或太重，影響上墨量造成供墨不足，產(chǎn)生“鬼影”現(xiàn)象。按常理一般版面上較細(xì)的實(shí)線條不易產(chǎn)生“鬼影”，但由于墨輥之間的壓力調(diào)試不當(dāng)，影響正常墨量傳輸水的供給，也會產(chǎn)生“鬼影”現(xiàn)象。只要重新調(diào)節(jié)壓力，保證油墨的傳遞暢通、均勻，“鬼影”現(xiàn)象便可消除。但如果印刷壓力過輕，則在印品中會出現(xiàn)印刷不、發(fā)虛，嚴(yán)重的還會出現(xiàn)水波紋等現(xiàn)象。

2.滾筒齒輪和軸承齒輪磨損：印機(jī)滾筒軸的軸頸安裝有斜齒輪來傳遞動力和精確定位。由于印報(bào)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度快、工作時間長磨損自然而然嚴(yán)重，容易將齒輪嚙合時間隙過大，引起縱向滾筒之間合壓相互滑移，齒輪之間接觸微量錯位，造成“鬼影”。解決此問題必須更換齒輪和軸承;縮小滾筒中心距，使?jié)L筒間隙縮小，齒輪嚙合控制在0.1mm以內(nèi)。

3.橡皮布，印版沒有拉緊：橡皮布繃的不緊湊，造成橡皮布滾筒在受壓后不能及時復(fù)位或者是橡皮布裁切時出現(xiàn)歪斜，使局部繃的不緊，從而造成“鬼影”。印版由于工作不細(xì)致沒有拉緊也能造成“鬼影”。