凹版印刷是一種直接的印刷方式，所以它對材料的要求是比較多。通常情況下，常用承印材料的印刷適應性，及不同的印刷基材，對應相應的生產(chǎn)工藝。
常用承印材料的印刷適性，要求待印基材膜符合以下五點要求：
①表面光滑平整，無明顯僵塊、黃黑點、孔洞，無過多的皺褶。
②待印基材薄膜的平均厚度誤差應在10%以內(nèi)(1m印刷寬度時)。
③在印刷張力下，待印基材膜的伸長率應在1%以內(nèi)。
④待印基材膜的表面張力≧38dyn/cm。
⑤事先了解基材薄膜同印刷油墨之間的親和性情況對于易于印刷墨中溶劑溶解和溶脹的薄膜，印刷速度和油墨的濃度可能大一些。涂布基材膜涂布層印刷時，應了解涂布樹脂同油墨的附著力如何。
不同的印刷基材，其印刷的適應性各不相同。在印刷時，需要選擇不同的工藝進行生產(chǎn)，才能達到較好的效果。
1. BOPP基材印刷要點
其生產(chǎn)工藝要點就是一個典型的塑料凹印生產(chǎn)工藝：選用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨進行印刷，適當?shù)膹埩蛪河×�。干燥溫度控制�?0-70°C。
2. PET印刷要點
因PET通常較薄，易起褶皺，印刷時需要較大張力，對油墨有一定的選擇性，用一般印刷油墨易離層，易發(fā)生堵版(不上網(wǎng))、起毛以及刮刀痕(刀絲)現(xiàn)象，印刷時車間濕度大是有好處的。
3. NY/PA印刷要點
NY/PA是易吸潮變形的薄膜。因此印刷時必須保證印刷機環(huán)境濕度不能太高(如果沒有除濕措施且濕度大的環(huán)境是不適合尼龍膜的);未印刷的薄膜不能破壞其原有的鋁膜包裝膜，開封后要立即印刷，印刷時需對尼龍膜進行預熱(若機臺沒有預熱裝置，可將印版裝在第二色以后，空出第一色作為預熱用)預熱溫度為50-80℃;印刷張力要適當降低;壓力要適中;油墨適應性強，視不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選擇，如果是蒸煮袋必須選擇蒸煮油墨，印完后的產(chǎn)品必須密封包裝，并盡快復合。
4. K涂膜層(KOP、KPA、KPET)印刷要點
因為K涂層膜無論是輥涂式還是噴涂式，其厚薄均勻度都不是很好，表面不平整，而且印刷基材剛脆，在印刷時印刷張力和壓印壓力不能太大，套印難度大，油墨轉(zhuǎn)移性較差，印刷淺網(wǎng)時易起花點(部分網(wǎng)點丟失)，需采用較高硬度的壓輥進行印刷。另外，對溶劑有選擇性，使用溶劑不當時可能會將涂層溶下來，印刷膜溶劑殘留量較大，且易粘連，因此干燥和冷卻需特別注意。
5. 消光膜印刷要點
消光膜的印刷可以采用OPP的工藝在其光面進行里印，但因其表面的消光層不能承受高溫，需要控制干燥溫度。
6. 珠光膜印刷要點
珠光膜采用表印油墨進行表印，并且盡量選用透明性好的表印油墨。
7. 熱收縮膜印刷要點
熱收縮膜印刷時采用很低的干燥溫度，要選擇專用的熱收縮油墨(銀色的墨層要能受熱收縮而不掉落)，如果是PVC熱收縮膜還要考慮溶劑對薄膜的溶解性。
8. PO、PE薄膜印刷要點
PO、PE薄膜張力要很小，套印難度較大，圖案設(shè)計時要充分考慮其印刷的變形量。
不同的印刷基材要從油墨的選用、制版設(shè)計、印刷工藝等方面考慮。對于不同的印刷基材，必須從油墨的選用、制版設(shè)計、印刷工藝上作出調(diào)整，才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量達到要求。
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