高濃除渣器是木漿及廢紙漿生產(chǎn)流程當(dāng)中必不可少得設(shè)備，其作用是將漿料中的重雜質(zhì)，在除渣器壓差及雜質(zhì)重力作用下自動(dòng)分離，避免大顆粒重雜質(zhì)進(jìn)入后段加工流程，損傷并加重設(shè)備磨損。
兩種除渣器系統(tǒng)：
單支除渣器（主要用于木漿板、DIP漿，也有一些節(jié)省成本得瓦楞紙漿線）
含沉渣槽的除渣器系統(tǒng)（主要應(yīng)用于OCC漿）
除渣器通常操作參數(shù)：
最大工作壓力≤5bar（視設(shè)備制造等級(jí)而定）
最大工作溫度≤70℃
進(jìn)口壓力介于2.0bar-3.5bar
進(jìn)出口壓差介于1.0bar – 2.0bar
漿料濃度介于2.0% - 4.5%
沖洗水（淘洗水）壓力介于進(jìn)漿壓力+0.5bar – 進(jìn)漿壓力+1.5bar
沖洗水（淘洗水）濃度≤0.01%
尾渣纖維含量≤0.2%
除渣器使用注意事項(xiàng)：
木漿碎解系統(tǒng)中雜質(zhì)含量低，通常只有轉(zhuǎn)移過(guò)程產(chǎn)生少量砂石和開(kāi)包過(guò)程中產(chǎn)生的碎鐵絲段。因此在木漿系統(tǒng)中建議高濃除渣器與除鐵器配合使用，避免鐵絲段進(jìn)入后面的盤磨系統(tǒng)造成磨齒損傷。
根據(jù)除渣器工作原理，濃度越低分離效果越好，因此在處理量和后段加工工藝允許條件下，高濃除渣器操作濃度越低越好。（例如一些漿系統(tǒng)的高濃除渣器后工段為盤磨，而過(guò)程中沒(méi)有增濃設(shè)備，因此高濃除渣器工作濃度被限制在≥4%，只能犧牲高濃除渣器的運(yùn)行效率）
高濃除渣器的閘板閥受重渣磨損容易損壞，因此閘板或閘板閥成為必備得常規(guī)備件。為了降低這種磨損一些設(shè)計(jì)被提出，如閘板鍍鉻增加耐磨程度、如VOITH高濃除渣器下方配置等徑長(zhǎng)椎體，有效降低了重渣旋轉(zhuǎn)速度。
對(duì)于配備沉渣槽的高濃除渣器系統(tǒng)，沉渣槽入口管道特別容易堵塞，堵塞物多為OCC原料中的封箱釘鉸鏈成條狀，纏繞著其他雜質(zhì)堵塞管道。為有效避免堵塞問(wèn)題應(yīng)當(dāng)確保除渣器-沉渣槽之間管道盡量垂直并傾斜插入沉渣槽（彎頭越多則管阻越大，堵塞概率越高）。
對(duì)于多支高濃除渣器尾渣進(jìn)入沉渣槽的設(shè)計(jì)，應(yīng)當(dāng)將多支尾渣匯總至一支管道再進(jìn)入沉渣槽，否則不同管道之間的壓力、流量差異會(huì)削弱沉渣槽中得切線作用，降低其工作效率。
除渣器椎體大多采用陶瓷結(jié)構(gòu)，但一些舊設(shè)備仍然采用金屬材質(zhì)，而磨損后一些工廠為了降低維修成本選擇自己補(bǔ)焊，這種情況下不僅破壞了除渣器得分離效果，同時(shí)容易造成封箱釘鉸鏈掛壁后突然掉出，堵塞排渣口等問(wèn)題得不償失。
排渣周期是高濃除渣器非常重要的參數(shù)，時(shí)間太長(zhǎng)容易造成堵渣室或排渣不暢，時(shí)間太短容易造成水電纖維的浪費(fèi)。對(duì)于不同潔凈度的原料來(lái)說(shuō)制定一個(gè)統(tǒng)一的排渣周期是不切實(shí)際的，如OCC漿料我們可以將30min作為初始排渣時(shí)間，根據(jù)排渣量和纖維含量逐步進(jìn)行優(yōu)化。
高濃除渣器的反沖水一旦出現(xiàn)壓力下降，可能會(huì)造成重渣倒壓入水管，這種情況在開(kāi)停機(jī)或水壓不穩(wěn)定的時(shí)候經(jīng)常發(fā)生，為了徹底避免以上問(wèn)題應(yīng)當(dāng)在反沖水管道上安裝止回閥。
責(zé)任編輯：葛
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