浙江有家三級廠使用半自動粘箱機時效率總是提不上去，一個班的工人馬不停歇，1天最多做7000個紙箱，嚴(yán)重拖慢了工廠正常的生產(chǎn)節(jié)奏！特別是現(xiàn)在趕上年底，訂單越來越多，催貨的把老板電話都要打爆了，這可咋辦？后來，老板召集了一幫技術(shù)人員，對3個關(guān)鍵部位進(jìn)行了技術(shù)改造，改造后，生產(chǎn)效率火速提升，當(dāng)日的生產(chǎn)量就由7000個增長到1.2萬個！他們是如何做到的呢？
經(jīng)過系統(tǒng)分析，專家發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)半自動粘箱機在生產(chǎn)中存在以下3個缺陷：
1.進(jìn)紙系統(tǒng)不可調(diào)整，無法提速；
2.進(jìn)推紙距離為300mm，推紙動作耗時太長；
3.拍齊板速度固定，不利于紙箱成型，校正剪刀差等的效果較差；
針對以上缺點，可以做以下3個改進(jìn)：
1.添加自動進(jìn)紙裝置
改進(jìn)后，進(jìn)紙速度可達(dá)30—70米/分，可根據(jù)紙箱的尺寸、規(guī)格等實際情況作調(diào)整。
2.縮短推紙距離
改進(jìn)后，推紙距離為195mm，比之前縮短了105mm，這樣下來做1萬個紙箱，推紙距離就縮短1000米，不僅節(jié)省了大量人力，而且提高了速度和效率。
3.安裝高頻拍打裝置
改進(jìn)后，校正拍打速度更快，有利于紙箱成型，剪刀差等質(zhì)量問題得到很大改善。
責(zé)任編輯：葛
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