纖維顆粒可直接改性用于造紙

發(fā)布日期:2018-12-13   來源:漿紙技術(shù)

為了進(jìn)一步提高纖維顆粒在紙張抄造中的應(yīng)用效果,利用其表面積大、可化學(xué)改性羥基增多的特點(diǎn),進(jìn)行直接干法改性,省去制漿化學(xué)過程,克服常規(guī)不能增強(qiáng)的缺點(diǎn),提高其在造紙中的應(yīng)用價(jià)值,以及在紙品染色和廢水脫色吸附方面的優(yōu)勢。接下來的實(shí)驗(yàn)將研究纖維顆粒的直接改性,改性手段包括微波誘導(dǎo)和直接加熱法,改性方法包括醚化和接枝,對比研究改性纖維顆粒在抄紙、染色及脫色的應(yīng)用效果。

實(shí)驗(yàn)材料

木粉來自某工廠的100目、150目、200目、250目和300目木粉。

蔗渣粉和稻草粉來自華南農(nóng)業(yè)大學(xué)實(shí)驗(yàn)農(nóng)場,經(jīng)過清洗晾干,粉碎機(jī)粉碎,然后經(jīng)過篩網(wǎng),得到120目、160目、200目的粉。

原料預(yù)處理

首先測出粉料固含量,進(jìn)行熱水預(yù)處理,取1kg絕干木粉,液比1:8。木粉和水都放進(jìn)蒸煮鍋,空轉(zhuǎn)5min后,加熱到160℃,然后保溫半小時(shí),取出木粉洗干凈;然后在低溫下(65℃)烘48h(固含量74%),放進(jìn)密封袋里,貼上標(biāo)簽。

改性過程

3.1纖維顆粒微波改性方法:將預(yù)處理后及未預(yù)處理的兩種木粉纖維顆粒原料,與反應(yīng)試劑直接混合后,在不同條件下分別進(jìn)行微波誘導(dǎo)改性。甘蔗渣和稻草粉沒有進(jìn)行熱水預(yù)處理。

3.2纖維顆粒直接加熱改性方法:同微波改性方法,只是改性條件采用水浴加熱。

3.3纖維顆粒醚化改性方法:在一定堿用量下,混合不同用量的醚化劑,少量水用來溶解試劑,一起與顆粒混合均勻,在不同溫度和時(shí)間下反應(yīng),水浴中保溫,并用手頻繁揉搓。微波改性,則是采用不同功率在不高于10min的時(shí)間內(nèi)完成反應(yīng)。

3.4纖維顆粒接枝改性方法:與醚化改性相同,反應(yīng)試劑為酰胺,引發(fā)劑采用過硫酸銨/亞硫酸氫鈉的氧化-還原體系,為了保證是干法改性,只添加少量的水溶解試劑。

直接陽離子醚化纖維顆粒的抄紙結(jié)果

上圖分別是稻草粉和蔗渣粉直接陽離子醚化改性后添加于抄紙系統(tǒng)中成紙強(qiáng)度變化。成紙強(qiáng)度,尤其是抗張指數(shù)比不添加的空白樣大幅度提高。

微波陽離子醚化纖維顆粒的抄紙結(jié)果

下面圖片是稻草粉微波陽離子醚化改性后添加于抄紙系統(tǒng)中成紙強(qiáng)度變化。

在不高于15%用量的前提下,增加改性粉添加比例,抗強(qiáng)指數(shù)增加。不同目數(shù)的對比來看,尺寸越小,強(qiáng)度提高越大,200目的抗張強(qiáng)度最大。

改性粉添加量10%后,環(huán)壓指數(shù)比空白樣顯著增加,添加量由10%增加到30%,成紙環(huán)壓強(qiáng)度平穩(wěn)增加。

陽離子醚化纖維顆粒的染料吸附結(jié)果

改性粉的脫色效果如圖所示。

結(jié)果表明,改性甘蔗渣和稻草粉能有效吸附有色廢水的染料,吸附率高。

酰胺直接接枝纖維顆粒的抄紙結(jié)果

采用水浴加熱方法,纖維顆粒直接與酰胺反應(yīng),不同溫度與不同酰胺用量的改性后,添加10%用量進(jìn)行抄片,對抗張指數(shù)的影響如圖13和圖14所示。

從圖看出抗張強(qiáng)度,高于60℃反而使成紙強(qiáng)度下降。

從圖看出,隨著酰胺用量的增加,改性后的纖維顆粒添加10%時(shí),抄片的抗張指數(shù)隨之增加。

結(jié)論

纖維顆?梢酝ㄟ^直接化學(xué)改性,用于造紙過程。

責(zé)任編輯:葛

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