制漿造紙機(jī)械中，很多設(shè)備都要用法蘭盤，所以法蘭盤的生產(chǎn)加工對提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量起到很大作用�，F(xiàn)在很多企業(yè)仍然采用鋼板下料，人工拼接，然后進(jìn)行焊接的方法，以圖1為例來說，該法蘭盤的大徑為400mm、小徑為360mm、厚20mm，由四塊弧形鋼板對焊而成。在焊接過程中，把四塊弧形板對接好以后，由一個工人用手持著1、2兩塊弧形板，一個工人進(jìn)行焊接，然后再持著2、3兩塊弧形板，然后再進(jìn)行焊接，依次進(jìn)行，直到焊完為止。通過上述焊接過程，不難看出其中存在的缺點(diǎn)：需要兩個工人完成，費(fèi)時、費(fèi)力；對接過程由于人力控制，容易使兩兩弧形板之間出現(xiàn)上下錯位或半徑方向錯位；由于夾持力小，易出現(xiàn)焊接變形；焊接質(zhì)量難以保證，為后序加工帶來很大困難。
為解決上述問題，研究設(shè)計了一套焊接模具，它由固定圈、定位支撐塊、螺旋操縱桿三部分組成，固定圈開口為20mm，見圖2。
裝夾焊接件操作過程：把圖1所示的四塊弧形板放進(jìn)圖2模具內(nèi)，通過模具內(nèi)九塊定位支撐板定位，定好位以后，再旋轉(zhuǎn)操縱桿3，用固定圈夾緊四塊弧形板，然后進(jìn)行焊接。焊接完，等工件自然冷卻以后，再松開夾緊螺旋，能有效防止工件變形。
通過該模具的應(yīng)用，一個工人就能順利完成焊接任務(wù)，操作簡單，在模具夾緊力的作用下，有效防止了焊接變形，保證了焊接精度，為后序加工帶來很大的方便，大大提高了生產(chǎn)效率。
根據(jù)法蘭盤尺寸的不同，對上述模具稍加改動就可以設(shè)計出不同規(guī)格的焊接模具，簡單易行。
責(zé)任編輯：葛鴻燕
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