近年來，隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)字化時代的來臨，辦公自動化程度越來越高，混合辦公廢紙數(shù)量劇增，成為四大廢紙之一�；旌限k公廢紙中長纖維含量較多，原始白度較高，品質(zhì)好，價格較低，是一種很具有吸引力的優(yōu)良纖維資源，但是由于其脫墨難度較大，通常將回收的辦公廢紙用來生產(chǎn)低檔衛(wèi)生紙、包裝紙和紙板，這無疑造成了資源浪費。因此，開發(fā)高效環(huán)保的脫墨劑，并解決混合辦公廢紙脫墨過程中存在的問題，對造紙工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
表面活性劑是脫墨劑中的重要組成部分，常用陰離子型和非離子表面活性劑兩種。 目前，脫墨劑中應(yīng)用較為廣泛的表面活性劑有脂肪酸（鹽）類、脂肪醇（胺）聚氧乙烯醚類、烷基酚聚氧乙烯醚類、PO/EO聚合物類、吐溫類及硫酸酯鹽、磺酸鹽、磷酸酯鹽等陰離子型表面活性劑。烷基酚聚氧乙烯醚類由于在降解時會生成有毒的酚類化合物給廢水處理帶來嚴(yán)重問題，目前已很少使用；PO/EO類聚合物雖具有較好的洗滌，分散能力，但因其較差的生物降解性也限制了它的使用；脂肪酸系列也存在諸如起泡性差、剝離油墨性能差、用量大導(dǎo)致費用高等問題，不易單獨使用；脂肪醇（胺）醚類表面活性劑在高pH值下易降解，得到人們的青睞，但脂肪胺基醚類表面活性劑發(fā)泡性好，脫墨過程中導(dǎo)致纖維流失，得率降低，而針對此缺點對其進(jìn)行的改性的研究尚未見文獻(xiàn)報道。因此，選用脂肪胺醚類（AC）進(jìn)行改性，在保留原有脫墨效果的基礎(chǔ)上克服得率低的缺點制備得MAC，并與單烷基磷酸酯鹽類（MAP）、脂肪醇醚類（ZFC）表面活性劑復(fù)配制備出一種針對辦公廢紙脫墨的高效脫墨劑。
MAC的制備原理
MAC的效果
由試驗結(jié)果可知，當(dāng)控制反應(yīng)溫度在90℃，C16H35NO2：馬來酸酐=1∶1.02時，所得MAC脫墨效果最好，殘余油墨量最低,泡沫即時體積數(shù)最小，此時粘附功在75—80mN/m之間,即可以將粘附功作為衡量脫墨效果的指標(biāo)之一。將改性后產(chǎn)品MAC與AC的脫墨效果及性能進(jìn)行了比較，如表1所示�？梢钥闯觯琈AC與AC相比，起泡性顯著下降，且泡沫穩(wěn)定度較高。白度沒有明顯改變，但得率提高。得率提高12.3%，殘余油墨量降低0.04平方毫米/g，即AC的改性達(dá)到預(yù)期目的。
表1 MAC與AC的性能比較
MAC的復(fù)配脫墨
單一表面活性劑的脫墨效果難以滿足生產(chǎn)要求，為了發(fā)揮表面活性劑各自的優(yōu)點，利用協(xié)同增效作用，將MAC與ZFC、MAP進(jìn)行復(fù)配使用，使其分別起到乳化、起泡、洗滌、潤濕、分散等作用，從而進(jìn)一步提高脫墨效果。
三組分表面活性劑復(fù)配脫墨，使得殘余油墨量有明顯降低。當(dāng)這三種活性劑用量相同（ZFC：MAC：MAP =1：1：1）時，可以最大限度發(fā)揮三者之間的協(xié)同增效作用，紙樣油墨殘余量明顯降低，比單獨使用效果有了顯著的提高，與市售脫墨劑相比，白度和油墨殘余均有較大改善。
經(jīng)過復(fù)配的脫墨劑，無論從經(jīng)濟價值抑或是脫墨效果具有明顯的提高，復(fù)配將成為脫墨劑研發(fā)的一大趨勢。
責(zé)任編輯：葛鴻燕
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