瓦楞紙板生產(chǎn)中的原紙多以再生紙為主。目前市場用紙情況來看，低克重和低級別的原紙已成為趨勢。紙板露楞、印刷露底現(xiàn)象頻繁見于國內(nèi)的瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)。
您是否因此類問題困惑并為之所累？如何解決此類現(xiàn)象呢？需要從以下幾個方面入手。
第一因素：設(shè)備精度、整線蒸汽壓力、膠水
設(shè)備精度：糊輪和刮糊輪的間隙是否調(diào)到最小值、是否準(zhǔn)缺、一般最小值8絲為佳，測量方式用塞尺，測操作側(cè)、中間、驅(qū)動側(cè)三個點，調(diào)整到最佳狀態(tài)。刮漿板調(diào)整是否平行，一定要均勻干凈，不可出現(xiàn)糊輥的膠水薄厚不均。
設(shè)備調(diào)整：糊輪速度在同等速度下，糊輪速度要滯后于雙面機(jī)主傳動速度5米為佳。例如，雙面機(jī)100米/分、糊輪95米/分，熱板上面的壓板平行度精確，無高低不平整現(xiàn)象。
蒸汽壓力：原紙克重越低采用蒸汽壓力也要越低。高蒸汽壓力代表著高溫度生產(chǎn)，高溫生產(chǎn)會破壞原紙纖維，原紙水份流失太大后期的紙板吸潮越發(fā)嚴(yán)重，紙板會產(chǎn)生青蛙皮一樣的小泡，存放之后還會造成對角和S形彎翹。
蒸汽壓力控制：面紙少預(yù)熱或者不預(yù)熱為主，減少原紙水份流失，熱板溫度（壓力）下降，依90克再生紙為例，雙面機(jī)烘干部三段蒸汽壓力應(yīng)分別為：4-4-3公斤為主。在保證貼合的情況下，也可以嘗試更低的蒸汽壓力生產(chǎn)。（備注：整線要有好的溫控設(shè)備方能控制好蒸汽壓力，如果溫控設(shè)備不精準(zhǔn)，會造成回水不暢，背壓過高、熱板熱能不足。此蒸汽壓力設(shè)置以“杜克溫控”為基準(zhǔn)點）減少原紙水份流失。
漿糊粘度：糊粘度雙面機(jī)以18-21秒為最佳，單面機(jī)13-15秒.盡量選購質(zhì)量好的糊化溫度較低的淀粉，在同一糊間隙的情況下粘度越高用糊量越大，另外用堿量的增加同時會大大增加露楞的機(jī)率。
第二因素：人員操作
剎車張力：在面紙無打皺情況下盡量減小剎車張力，面紙能平行進(jìn)入熱板為最佳狀態(tài)。天橋剎車張力同樣要小，目測紙板能平行進(jìn)入熱板，用手輕拍紙板有彈性。
溫度控制：面紙少預(yù)熱或者不預(yù)熱為主，減少原紙水份流失。三重預(yù)熱烘缸上層和下層用二次蒸汽，上層紙板減少預(yù)熱，保證貼合的情況下少預(yù)熱為佳。
熱板上面的壓板調(diào)整為小壓力狀態(tài)，壓板壓力大會造成紙板受壓重，楞尖挺度不好、中隔紙壓潰、造成紙板表面不平整。調(diào)整此壓板壓力要在保證貼合良好的狀態(tài)下每次進(jìn)行微調(diào)。
第三因素：瓦楞輥
市場上瓦楞輥的楞尖主要形態(tài)以UV為主。UV型瓦楞輥有很多天然優(yōu)勢、例如紙箱成型后緩沖力更佳，紙箱抗壓更強(qiáng)。但是缺點也很明顯，挺度看上去不上很好、手感沒有VU型楞的紙板手感好，楞尖上膠量大，增加了露楞的機(jī)率。如果企業(yè)低克重紙板較多，建議將與面貼合處瓦楞輥（B瓦）楞尖做VU型，以減少上膠量和露楞機(jī)率，增加紙板表面光潔度。
瓦楞輥的偏心一定要正，操作側(cè)和驅(qū)動不可有偏差，每月測試瓦楞輥偏心。偏心具體如何調(diào)整每家的機(jī)修工應(yīng)該都有能力的，不做過多闡述。瓦楞輥表面需清潔到位，表面光潔無干膠水之類的雜質(zhì)，清潔干凈后對瓦楞輥做基礎(chǔ)保養(yǎng)，表面涂硅油。
第四因素：原紙
在整個紙板生產(chǎn)過程之中，最大的原材料為原紙，如果原紙級別太低或者克重下降，對整個紙板的質(zhì)量都有著致命的打擊，工藝和設(shè)備調(diào)整只能緩解紙板的質(zhì)量問題，而無法改變紙板本身缺陷，例如90g的再生紙無論如何做設(shè)備改善和工藝優(yōu)化，也無法達(dá)到120g B級紙做出來紙板表面的光潔度和質(zhì)量。（同等條件下的論述）
再好的設(shè)備沒有合適的人去操作也會造成社會資源的巨大浪費。只要用心，再差的設(shè)備也能發(fā)揮到極致。充分運用各種因素，生產(chǎn)出高品質(zhì)紙板。
責(zé)任編輯：葛鴻燕
校對：葛鴻燕
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