不知道您是否曾面臨著相似的苦惱：回收來的廢紙質(zhì)量參差不齊，導(dǎo)致入廠時不僅廢紙整體顏色較暗，顏色差異也十分顯著。這給生產(chǎn)過程中的紙色控制帶來了難題，導(dǎo)致經(jīng)常出現(xiàn)帶有色差的不良品……
索理思連續(xù)染色自動控制CLCC（Close Loop Color Control）系統(tǒng)針對生產(chǎn)過程中的這一難題，提供切實有效的解決方案，幫助客戶精準(zhǔn)控制紙色，降低染色成本。今天，索博士將帶領(lǐng)大家一起了解索理思CLCC系統(tǒng)。
如何運作？
索理思CLCC系統(tǒng)的整個流程主要由三大部分組成：機上紙色偵測設(shè)備，連續(xù)式定量馬達，及計算機控制軟件。該系統(tǒng)分為兩種生產(chǎn)方式，一種是半自動連續(xù)染色，即采用使用機上紙色偵測設(shè)備的同時，用人工調(diào)整連續(xù)式定量馬達來達到染色的目地。而在另一種的全自動連續(xù)染色生產(chǎn)方式的運作過程中，計算機控制軟件會根據(jù)機上紙色偵測設(shè)備測得的顏色的變化，在經(jīng)過精準(zhǔn)計算后，自動控制定量馬達，高效快速地修改染料添加的流量，以此來達到穩(wěn)定紙色、提高效率的目的。
優(yōu)勢在哪里？
有別于批次染色時染料需在較前段的散漿槽或漿料混合槽進行添加的情況，采用CLCC系統(tǒng)時，染料可以在備漿系統(tǒng)的后段添加，由此可以有效避免備漿系統(tǒng)受到污染，能夠在需要使用不同顏色進行抄造生產(chǎn)時迅速地進行切換，高效縮短改抄時間。
CLCC系統(tǒng)采用計算機進行控色，當(dāng)抄造過程中顏色變化時(例如:使用漿料變化、其它化學(xué)藥品添加量改變或紙張水份變化時)，由于染料添加點比較靠近頭箱，因此有助于加快色調(diào)的修正，從而減少因色差產(chǎn)生的損紙量，并能夠有效提高色紙的穩(wěn)定性。
采用CLCC系統(tǒng)時，液態(tài)染料整體質(zhì)量穩(wěn)定，且加入漿料前都經(jīng)過稀釋且充分攪伴，再輔以最合適的添加點，以該系統(tǒng)進行生產(chǎn)時鮮少會產(chǎn)生染色不均的現(xiàn)象。
在批次染色時，色調(diào)的改變可能是染料與纖維接觸時間不固定所造成；與之相反，采用CLCC系統(tǒng)時，液態(tài)染料將會被連續(xù)地加入漿料中，染料與纖維之間有固定的接觸時間，因而能夠大幅減少色差現(xiàn)象的產(chǎn)生。
在批次染色時，有時會產(chǎn)生因添加太多染料而造成“過度染色”的現(xiàn)象，通�，F(xiàn)場解決的方法是再重新添入未染的漿料，但這種方法將不容易達到理想的色調(diào)，導(dǎo)致產(chǎn)生很多損紙；相反的，采用CLCC系統(tǒng)添加染料時，由于染料添加點在備漿系統(tǒng)的后段，不會弄臟整個備漿系統(tǒng)，一旦染色太深時，可以迅速地將染料從系統(tǒng)中全部取出，由此降低損紙量，改善生產(chǎn)效率。
使用CLCC系統(tǒng)時，當(dāng)液態(tài)染料或熒光增白劑能夠連續(xù)添加時，就能夠采用計算機密閉式回路控制，實現(xiàn)全自動連續(xù)染色，從而大幅提高產(chǎn)能，提高紙廠競爭力。
操作技巧有哪些？
采用CLCC系統(tǒng)時，液態(tài)染料的添加點必須十分注意。如果添加點位置不正確，例如添加點太過靠后在稀漿中添加時，染料附著到纖維上的效率將大打折扣，而且容易有兩面性。在決定添加點時，必須將濕端其它的化學(xué)添加劑一并納入考慮之中，尤其要注意避免太過接近于陽離子性添加劑的添加點。
索理思憑借著行業(yè)領(lǐng)先的專業(yè)服務(wù)能力與一系列制漿和造紙的產(chǎn)品組合、先進技術(shù)、應(yīng)用經(jīng)驗與尖端監(jiān)控系統(tǒng)，為客戶在生產(chǎn)過程中面臨的實際問題提供值得信賴的專業(yè)解決的方案。
責(zé)任編輯：趙曉一
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