如何提高紙板物理性能？淺析恒壓低溫瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)

為提高紙包裝行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平，促進國內(nèi)同行學習互鑒、交流合作，某包裝網(wǎng)特邀請國內(nèi)頂尖精英開辟專欄，分享技術(shù)心得和生產(chǎn)經(jīng)驗。

東莞市橋頭瑞通紙品廠、東莞市瑞興紙制品有限公司是國內(nèi)知名的包裝企業(yè)，對技術(shù)十分重視。每逢周五，該公司都會針對生產(chǎn)所遇到的問題、近期的技術(shù)心得、最新行業(yè)動態(tài)等方面進行全面的內(nèi)部培訓，極大地提升了員工的知識層面，減少問題的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率。

而紙板部經(jīng)理劉時僑先生，利用豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和過硬的技術(shù)水平，長期在內(nèi)部培訓中擔任指導或主講，為公司的發(fā)展培養(yǎng)了一大批人才。

在第四屆江西同鄉(xiāng)會中，劉時僑先生曾分享了《低溫恒壓瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)對提高紙板物理性能的幫助以及如何達到節(jié)能減耗、提高生產(chǎn)效率》議題。他指出，當前的紙包裝行業(yè)，尤其是二級廠的競爭主要集中在兩個方面，一是先進的機器設(shè)備，二是生產(chǎn)技術(shù)的革新。

而生產(chǎn)技術(shù)的革新，目前看得見、摸得著的就是恒壓低溫瓦楞生產(chǎn)技術(shù)。劉時僑先生通過詳細的圖表和例子，從膠水、溫度、環(huán)保等方面分析了傳統(tǒng)高壓高溫熱定型與粘膠劑存在的問題，并重點介紹恒壓低溫瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)勢，總結(jié)了多個創(chuàng)新點，令與會嘉賓獲益良多，大為驚嘆。

以下為全文：

一、傳統(tǒng)高壓高溫熱定型與粘膠劑存在的問題

1、膠水

膠水是瓦楞紙板生產(chǎn)線的“血液”，膠水的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和瓦線生產(chǎn)的效率。往大處講就影響了公司的盈利狀況。

膠水中有70%-80%是水份，而水份蒸發(fā)則要帶走大量的熱量，所以傳統(tǒng)的高溫高壓生產(chǎn)中浪費了大量的熱能資源。那我們也會說在傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)中我們也可以減少上糊量呀，是的，但是要知道傳統(tǒng)技術(shù)中膠水的糊化溫度是在58℃±2，若要獲得良好的粘合狀態(tài)，就必須要滿足它對溫度的需求。

傳統(tǒng)技術(shù)中，對溫度的需求一般在170℃-180℃之間。機器高溫，紙面也就高溫，高溫的原紙表面水份蒸發(fā)也就快而大。若上糊量不夠大，兩層紙還未完成貼合動作，水份就已蒸發(fā)得差不多了。而良好的貼合是有一定的水份含量要求的，這樣就極易形成假性貼合。膠水在糊化過程中加熱后蒸發(fā)的水份也影響了紙板的強度。

2、溫度

因膠水中70%-80%是水，上糊就等于上水，大量的水份蒸發(fā)帶走了大量的熱量，這就造成了能耗增加，成本上升。

3、高溫負荷大，機器磨損大

高溫使金屬膨脹，不同的材質(zhì)膨脹系數(shù)不一，因此機器的精密度下降，負荷增加，從而電機耗能增加。并且機器隨著溫度的升高，磨損加大，機器使用壽命縮短，也增加了設(shè)備使用成本。

4、環(huán)保

增加了燃料成本，也就會加劇環(huán)保壓力。而現(xiàn)在普遍使用天燃氣作為燃料，成本更高。

二、恒壓低溫瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)勢

1、膠水（低溫貼合，高效節(jié)能）

膠水的糊化溫度在48℃±2，比傳統(tǒng)技術(shù)中的58℃±2 低了10℃，需要的溫度更低，約可節(jié)省耗能20%。因為低溫（進紙溫度控制在70℃左右，而傳統(tǒng)的進紙溫度100℃以上）上糊量小而不易造成假性貼合，節(jié)省了生粉。

2、溫度

因為低溫，紙張纖維不會因為高溫而收縮扭曲，極大限度地保持了紙張原有的物理性能。紙板更平整，縮水幅度小，節(jié)省了原紙（不用加分訂紙）。

由于各種紙張吸膠后的膨脹系數(shù)不同，因此，易引起紙張收縮產(chǎn)生翹曲，紙張在熱定型過程中造成收縮（收縮比例為10%）。

3、粘合牢固、效果可靠

膠水在貼合瞬間遇到高溫，膠水表面先固化，形成一層膜狀保護層鎖住了膠水內(nèi)的水份，使膠水內(nèi)的水份不易有效滲透到紙纖維內(nèi)，從而造成假性貼合，或貼合不牢。

低溫貼合則有效地解決了這一難題，使貼合更牢固，特別是一些高施膠紙，高密度紙，如：理文紙、玖龍紙、美卡、美廢、國廢等。

4、提高紙板強度

由于采用了紙溫起瓦，定型瓦楞的技術(shù)，機器磨損小，使用壽命延長，設(shè)備折舊成本低，且能極大限度地保持紙張原有物理性能，故恒壓紙溫技術(shù)生產(chǎn)的紙板邊壓強度能提高10%以上，紙箱整體抗壓度顯著提高 。

5、提高車速，提升效率

因膠水的糊化溫度低，且膠水的快干效果好，故膠水的糊化干燥，對溫度的依賴性減小，故而生產(chǎn)速度可提高，不易出現(xiàn)縱切刀或橫切刀刀口帶開而造成開膠現(xiàn)象。

6、大大改善工作環(huán)境

1、減少噪音，因溫度低，機器膨脹范圍小，從而增強了機器精密度，減少了磨損、降低了噪音。

2、因恒壓低溫技術(shù)，溫度低，壓力小，鍋爐輸出的蒸汽壓力變小了，散熱也減小。室溫也就降低了，室溫降低就大大改善了工人的工作環(huán)境，更利于工人工作能力的正常發(fā)揮。

三、主要創(chuàng)新點與內(nèi)容

1、恒壓低溫瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)，若借助于一套瓦線生產(chǎn)的溫控系統(tǒng)，則效果非常明顯，可最大限度地節(jié)省能源和生粉，保證紙板的平整度，提升產(chǎn)品物理性能。溫度要分段控制，不同的加熱點，需要不同的蒸汽壓力和溫度，以保證對蒸汽壓力的合理分配，對溫度的有效利用；

2、膠水糊化溫度低，初粘性強，膠內(nèi)水份揮發(fā)干燥快，紙板硬度提高；

3、極大限度地保留了紙張的原始物理性能，提升了紙板的邊壓強度、紙箱的箱壓強度；

4、紙板表面更光潔平整，印刷和模切更精準；

5、減少了紙張縮水比率，節(jié)省了原紙成本；

6、節(jié)省了能耗，可降低能耗20%-30﹪；

7、節(jié)省生粉，可降低粉耗15%-20﹪。

注：本文作者是東莞市橋頭瑞通紙品廠、東莞市瑞興紙制品有限公司紙板部劉時僑經(jīng)理，為中國好包裝網(wǎng)專家顧問團成員。

責任編輯：趙曉一