造紙行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“華泰樣本”：質(zhì)造 智造 創(chuàng)造

廣袤富饒齊國地，樂業(yè)安居孫武鄉(xiāng)。位于東營市廣饒縣的華泰集團，經(jīng)過43年跨越式發(fā)展，如今已經(jīng)成為總資產(chǎn)320億、年銷售收入737億的全國造紙領軍企業(yè)。公司先后榮獲“全國就業(yè)先進企業(yè)”“全國創(chuàng)先爭優(yōu)先進基層黨組織”“全國模范職工之家”“首屆山東省省長質(zhì)量獎”等多項殊榮，名列“2019中國企業(yè)500強”第254名，在“山東省100強企業(yè)”中上榜第21名。

面對經(jīng)濟新常態(tài)下的諸多挑戰(zhàn)，華泰集團認真貫徹黨的十九大精神，加快新舊動能轉(zhuǎn)換，始終把改革創(chuàng)新擺在公司發(fā)展全局的核心，敢想敢干敢擔當，勇立時代潮頭，爭當魯企先鋒，加快產(chǎn)業(yè)升級、提升產(chǎn)業(yè)層次、發(fā)展產(chǎn)業(yè)集群，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營“提檔升級”，書寫了一部造紙行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“華泰樣本”。

從“制造”到“質(zhì)造”

節(jié)能環(huán)保構(gòu)筑核心競爭力

造紙行業(yè)曾一度是高耗能、高污染的代名詞，曾讓許多人看不到行業(yè)的前途和未來。許多企業(yè)由于環(huán)保不達標進行限產(chǎn)、停產(chǎn)，華泰集團非但沒有因此受到影響，反而實現(xiàn)了經(jīng)營效益持續(xù)穩(wěn)定增長，這背后是華泰集團多年來投入40多億進行環(huán)保綜合治理的結(jié)果。

今年5月，公司投資1.2億建設的廢物資源化綜合利用項目投產(chǎn)運行。該項目通過焚燒處理造紙生產(chǎn)固體廢棄物產(chǎn)生蒸汽和電，全部應用于公司造紙生產(chǎn)過程，實現(xiàn)對固廢物的無害化、資源化、減量化“三化”處理的同時，預計年增效達2000多萬，而這僅是華泰集團實施的眾多環(huán)保項目中的一個。

華泰集團堅持“產(chǎn)量是錢，環(huán)保是命，不能要錢不要命”的理念，按照“減量化、再利用、再循環(huán)”的3R原則，對廢渣、廢水、廢氣等進行治理，努力實現(xiàn)節(jié)能降耗、減排低碳、清潔循環(huán)、生態(tài)高效發(fā)展。在廢水處理方面，公司先后增上廢水厭氧生物處理項目、三級化學處理項目、廢水深度處理項目、木質(zhì)素項目等設備，實現(xiàn)廢水層層處理、循環(huán)利用，國家外排水COD含量為60mg/l，而華泰COD含量降到了40mg/l以下；針對制漿產(chǎn)生的廢渣，公司增上廢渣焚燒發(fā)電項目、污泥干化項目、加氣塊建材項目、環(huán)保制漿項目等，不僅實現(xiàn)了廢渣無害化處理，而且把廢渣變成了電、蒸汽、建材、環(huán)保紙，為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益；對于水處理過程的沼氣、燃煤煙氣、制漿蒸煮氣味等廢氣，公司增上了沼氣提純、超低排放、余熱回收、布袋除塵、電除塵、煙氣脫硝等項目，將煙氣中的雜質(zhì)進行層層凈化、過濾，實現(xiàn)“全流程減排控制”為空氣減負。

過去，企業(yè)為污染物治理犯難，現(xiàn)在，污染物變成了放錯位置的能源。華泰集團通過開展環(huán)保綜合治理，讓各項資源物盡其用，打造出“最佳生產(chǎn)、最少廢棄”的高效生態(tài)格局，變“制造”為“質(zhì)造”，構(gòu)筑了綠色華泰核心競爭力。

從“改造”到“智造”

數(shù)聚智慧引領行業(yè)風向標

一條紙機僅生產(chǎn)兩三種產(chǎn)品是國際上大型造紙機普遍存在的問題，面對造紙行業(yè)市場同質(zhì)化競爭嚴重的局面，華泰集團率先推動“造紙工業(yè)4.0戰(zhàn)略”，加速改造升級，由過去批量化生產(chǎn)向個性化定制進行轉(zhuǎn)型，加快“互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”。

公司通過引進國際最先進的配套設備，應用智能化、數(shù)字化控制技術，已經(jīng)順利對6條總價值100多億的大型新聞紙機進行了智能改造升級，實現(xiàn)了“一條紙機+多產(chǎn)品”的領先模式，產(chǎn)品的平滑度、松厚度、挺度、不透明度等指標均優(yōu)于市場同類水平，一條紙機能夠生產(chǎn)文化紙、包裝紙、標簽紙、建筑模板原紙等幾十種產(chǎn)品，最新上市的高檔輕涂紙?zhí)魬?zhàn)“最輕”60克原紙涂布工藝，改寫了教輔教材書籍長期采用雙膠紙的歷史。

依托網(wǎng)絡實體系統(tǒng)及物聯(lián)網(wǎng)，公司繼續(xù)深化與國際造紙機械供應商合作，建立具有適應性、資源效率的智能制造模式，由集中式控制向分散式增強型控制，目前，公司各造紙產(chǎn)業(yè)基地的60多個電儀配電系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)全程移動在線“監(jiān)控”，形成高度靈活的個性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務生產(chǎn)模式。作為全國第一批兩化融合貫標試點企業(yè)，華泰集團著力推動工業(yè)化和信息化深度融合，針對公司多產(chǎn)業(yè)、集團化、跨地域的發(fā)展實際，投資8000余萬實施ERP項目，實現(xiàn)了財務業(yè)務一體化、訂單生產(chǎn)集成化、客商管理協(xié)同化、生產(chǎn)管理數(shù)字化和高層決策智能化，生產(chǎn)計劃執(zhí)行率、銷售發(fā)貨及時率達到98%以上。

物聯(lián)網(wǎng)、智能科技等運用，讓公司的生產(chǎn)實力、產(chǎn)品質(zhì)量和服務水平得到行業(yè)高度認可，也讓華泰紙品始終引領全國主流市場�！度嗣袢請蟆贰豆饷魅請蟆返热珖�70%黨政機關報用紙來自華泰集團，學習出版社、中央文獻出版社、黨建讀物出版社等國家重要出版社、雜志社均與公司建立長期戰(zhàn)略合作，《習近平新時代中國特色社會主義思想學習綱要》《論堅持全面深化改革》《習近平關于“不忘初心、牢記使命”論述摘編》等重要書籍均由華泰紙印刷而成，為華泰集團貼上“金字招牌”，也讓公司成為行業(yè)發(fā)展的“風向標”。

從“創(chuàng)新”到“創(chuàng)造”

產(chǎn)業(yè)融合重塑價值鏈升級新路徑

華泰集團作為全球最大的新聞紙生產(chǎn)基地和全國最大的鹽化工生產(chǎn)基地，目前已經(jīng)形成上游林業(yè)、制漿、熱力、化工，下游印刷、物流、商貿(mào)、金融、環(huán)保等上下游相互銜接的一體化產(chǎn)業(yè)模式，通過資源共享、協(xié)同發(fā)展，充分提升了企業(yè)綜合競爭力。

今年以來，在日照華泰投資22億實施的1條制漿生產(chǎn)線、6條造紙生產(chǎn)線相繼投運，初步形成了國內(nèi)領先的高檔特種漿紙基地；公司投資30億建設的32萬噸甲烷氯化物、10萬噸氯乙酸等項目正加快進度，建成后產(chǎn)品廣泛應用于農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、新材料等領域；公司建設的兩大物流園區(qū)輻射魯北地區(qū)，成為集進口保稅倉、出口監(jiān)管倉、港口通關等一體的專業(yè)物流基地，為公司造紙、化工等產(chǎn)品、原料提供了充分的物流保障。首尾相結(jié)、優(yōu)勢互補的產(chǎn)業(yè)融合模式，實現(xiàn)了價值鏈相通，促進了公司經(jīng)營效益再上新臺階。

在加快產(chǎn)業(yè)融合，推動經(jīng)營管理轉(zhuǎn)型升級的同時，華泰集團加快高端科技研發(fā)，勇攀行業(yè)制高點。依托博士后科研工作站、院士工作站、泰山學者崗等七大科研平臺，近年來公司先后榮獲四項國家科學技術進步獎，主導或參與了19項國家標準制定，攻克“世界最輕”新聞紙等30多個國家重點新產(chǎn)品生產(chǎn)技術。今年以來，華泰集團參與的“制漿造紙清潔生產(chǎn)與水污染全過程控制關鍵技術及產(chǎn)業(yè)化”和“混合材高得率清潔制漿關鍵技術及產(chǎn)業(yè)化”兩項科研項目分別通過國家科學技術進步一等獎、二等獎初評。新產(chǎn)品、新材料、新技術等科技研發(fā)工作，具有前瞻意義和領航作用，有力推動了行業(yè)發(fā)展和企業(yè)進步。

站在高質(zhì)量發(fā)展的新起點，華泰集團將堅持穩(wěn)中求進，在穩(wěn)的前提下，有所進取、以進求穩(wěn)，努力開拓創(chuàng)新，加快智造、質(zhì)造、創(chuàng)造，向著“千億華泰”目標不懈奮斗，以優(yōu)異成績向祖國七十周年華誕獻禮！

責任編輯：史聰