傳統(tǒng)制漿造紙行業(yè)走科技研發(fā)路線改變?cè)辖Y(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)環(huán)保升級(jí)得玖龍紙業(yè)關(guān)注

發(fā)布日期:2019-11-26   來(lái)源:中華紙業(yè)傳媒

面對(duì)當(dāng)前我國(guó)造紙行業(yè)的現(xiàn)狀,產(chǎn)業(yè)鏈條在環(huán)保高壓及政策倒逼的趨勢(shì)下,產(chǎn)業(yè)鏈頂端原料端在近兩年內(nèi)出現(xiàn)了翻天覆地的變化,臨近2020年我國(guó)全面禁止進(jìn)口固廢,屆時(shí)將實(shí)現(xiàn)固廢“0”進(jìn)口,造紙行業(yè)的原料端又將迎來(lái)一次新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。近日安徽一家具有40年歷史的老牌制漿造紙企業(yè),安徽禾吉循環(huán)經(jīng)濟(jì)園有限公司(原安徽靈璧東風(fēng)紙業(yè)有限公司)利用近5年的時(shí)間投資近3000萬(wàn)研發(fā)出“無(wú)化藥高清潔度秸稈水解制漿成套技術(shù)”及裝備,目前該技術(shù)利用四年時(shí)間走過(guò)了中試階段,現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。生產(chǎn)出的禾吉麥色品牌秸稈原漿對(duì)標(biāo)國(guó)內(nèi)再生資源廢紙A、B級(jí)價(jià)格,具有明顯優(yōu)勢(shì)。這一技術(shù)突破在安徽省內(nèi)得到省政府的高度關(guān)注,連續(xù)三年被安徽省政府邀請(qǐng)參加全國(guó)秸稈綜合利用成果展,省長(zhǎng)李國(guó)英,常務(wù)副省長(zhǎng)鄧向陽(yáng),副省長(zhǎng)張曙光先后給予該企業(yè)高度贊賞和評(píng)價(jià)。

該企業(yè)地處安徽皖北,三省交匯處,安徽、河南、江蘇三省都屬于農(nóng)業(yè)大省,擁有豐富的秸稈資源也是該項(xiàng)目最大的優(yōu)勢(shì)之一,原材料采購(gòu)價(jià)格400每噸,成漿成品總成本控制在1300以內(nèi),同時(shí)纖維質(zhì)量對(duì)標(biāo)AOCC11#、美廢3#、歐廢5#、歐廢2#、國(guó)廢A、B級(jí),測(cè)試結(jié)果顯示禾吉麥色品牌小麥秸稈成漿的斷裂長(zhǎng)介于國(guó)廢和歐廢之間,耐破指數(shù)低于國(guó)廢A、B級(jí)0.05Kpa.㎡/g-0.08Kpa.㎡/g,對(duì)紙張的環(huán)壓貢獻(xiàn)優(yōu)于國(guó)廢和歐廢。此化驗(yàn)結(jié)果出自第三方玖龍紙業(yè)黑紙技術(shù)部,同時(shí)該品牌原漿于今年4月第一批送至玖龍紙業(yè)太倉(cāng)基地予29#機(jī)投放試用,按照不同投放比例成功抄出70克海龍高強(qiáng)瓦楞紙。技術(shù)性的突破解決了之前秸稈原漿由造紙?zhí)盍限D(zhuǎn)化為造紙?jiān)希瑫r(shí)原料占比仍在不斷提高,現(xiàn)安徽禾吉循環(huán)經(jīng)濟(jì)園有限公司在現(xiàn)有抄紙流水線按照最高投放比例:70%秸稈纖維+30%廢紙纖維成功抄出合格的140g-130g的高強(qiáng)瓦楞紙,秸稈纖維投放比例占45%生產(chǎn)出的110g 高強(qiáng)瓦楞紙環(huán)壓指數(shù)在8.5N.m/g--9.0N.m/g以上,并持續(xù)穩(wěn)定。

技術(shù)性的突破同樣要順應(yīng)環(huán)保政策要求,無(wú)化藥高清潔度秸稈水解制漿成套技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中,噸漿耗水量平衡保持在2噸,由于擯棄了化學(xué)藥品,在生產(chǎn)工藝中水的利用率依然在逐步提高,同時(shí)該工藝大大降低了制漿污水的后續(xù)處理成本,成漿含水量在25%,工藝需水量依據(jù)生產(chǎn)要求,中水回用占80%,需新水量只占20%,同樣因擯棄了化學(xué)藥品,制漿污水在循環(huán)利用4-5次之后COD可控在6000以內(nèi),因無(wú)化藥,污水稍作處理后循環(huán)至工藝回用,合理的水回用系統(tǒng),可真正實(shí)現(xiàn)制漿零排放的目標(biāo)。

秸稈制漿擯棄化學(xué)藥品是該技術(shù)的最大亮點(diǎn)之一,傳統(tǒng)秸稈制漿工藝噸漿需水量在120噸,通過(guò)無(wú)化藥高清潔度秸稈水解制漿成套技術(shù),水解+組合蒸煮工藝,解決了需用化學(xué)藥品才能夠解決的成漿幾大問(wèn)題,纖維三素分離、纖維軟化等核心問(wèn)題,最終成就了“無(wú)化藥高清潔度秸稈水解制漿成套技術(shù)”。該項(xiàng)技術(shù)在中試過(guò)程中得到了國(guó)家農(nóng)業(yè)、輕工業(yè)專家的高度認(rèn)可,在投入量產(chǎn)過(guò)程中,企業(yè)不斷的邀請(qǐng)國(guó)內(nèi)外知名農(nóng)業(yè)及輕工業(yè)專家給予不同的寶貴意見(jiàn),綜合各類意見(jiàn)并通過(guò)設(shè)計(jì)院優(yōu)化現(xiàn)有工藝流程向更高的高清潔生產(chǎn)及高智能自動(dòng)化升級(jí),預(yù)備實(shí)施下一步規(guī);笊a(chǎn)。

近期玖龍紙業(yè)總裁張成飛先生攜玖龍紙業(yè)高管一行到訪安徽禾吉循環(huán)經(jīng)濟(jì)園有限公司,參觀了從小麥秸稈轉(zhuǎn)化成漿,漿在抄紙的全過(guò)程,張成飛總裁給予該項(xiàng)技術(shù)成果高度評(píng)價(jià),能夠擯棄傳統(tǒng)化學(xué)制漿工藝,采用地方豐富的秸稈資源作為原材料,成漿質(zhì)量達(dá)標(biāo),投入大生產(chǎn)中可真正實(shí)現(xiàn)環(huán)保升級(jí),為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展奠定了重要基礎(chǔ)。于此同時(shí)玖龍紙業(yè)一行受邀與地方政府積極磋商,有望在地方政府的政策支持下與安徽禾吉達(dá)成合作,目標(biāo)年產(chǎn)90萬(wàn)噸漿紙。

安徽禾吉現(xiàn)正在謀劃建設(shè)年產(chǎn)30萬(wàn)噸秸稈高清潔智能化制漿流水線,現(xiàn)已委托設(shè)計(jì)院駐廠設(shè)計(jì),為保護(hù)自主研發(fā)的知識(shí)產(chǎn)權(quán),現(xiàn)企業(yè)正在申請(qǐng)發(fā)明專利6項(xiàng),實(shí)用新型專利8項(xiàng)。同時(shí)該企業(yè)預(yù)備從40年專業(yè)生產(chǎn)包裝用紙企業(yè)轉(zhuǎn)型為專業(yè)制漿企業(yè),將加大對(duì)制漿流水線的投入,同時(shí)繼續(xù)不斷增加對(duì)技術(shù)研發(fā)的投入,最終目標(biāo)以科技技術(shù)突破傳統(tǒng)行業(yè)的轉(zhuǎn)型瓶頸,由傳統(tǒng)制漿造紙企業(yè)轉(zhuǎn)型為科技型環(huán)保制漿企業(yè)。

責(zé)任編輯:趙曉一

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