水處理行業(yè)需要消耗大量能源。這也就解釋了為什么人們在不斷尋求減少碳足跡的方法。但廢水本身也可以被認為是一種能源。視所選處理方法的不同，整個廢水處理過程中，可以在降低能耗的同時，生產(chǎn)出可持續(xù)能源，改善運營，并造福社會和環(huán)境。
不同的水處理技術可實現(xiàn)不同的效果。生物處理有助于去除溶解的有機物和氮�；瘜W處理對于除磷特別有效，防止了水體的富營養(yǎng)化，而且也能夠高效去除水中的顆粒性有機物。結合使用兩種處理技術，我們將能夠獲得最佳處理結果和穩(wěn)定的水處理過程。
化學預處理能夠有效減少能耗
廢水的化學處理由來已久。這種處理方法不但安全可靠，而且性價比高。在自然界中，相同的過程也在周而復始地發(fā)生。而在污水處理廠，我們只是加速了這個過程。
“必須認識到，污水廠所選的污水處理工藝及污水處理方法對于污水處理廠的碳足跡具有重大影響。生物過程能耗巨大，在實際生產(chǎn)中，其能耗可達到污水處理廠總能耗的 50％。目前已發(fā)表的一些研究均證明了這一點�！眲P米拉應用開發(fā)高級專家Bengt Hansen表示，“化學處理非常節(jié)能，特別是在生物處理前，先進行化學預處理時。所節(jié)省的能耗高達生物處理所需能耗的50%�！�
對于水處理工廠的碳足跡，必須認識到所選的工藝路線和處理方法會對其產(chǎn)生重大影響。
生物處理在總能耗中所占的份額取決于工廠的工藝路線、位置和處理要求。但即使數(shù)量有所不同，所有研究也都能夠得出同一個明確的結論：如果需要生物降解的雜質量越少，則對應所需的能耗也就更少。這可以通過在生物處理之前通過化學方法從水中除去更多的雜質來實現(xiàn)。
“化學預處理減少了生物處理過程中的能耗，并產(chǎn)生了更多的沼氣。通過實施化學預處理，處理廠的能量平衡可以從負值變?yōu)檎��！盉engt非常有信心地說道。
化學預處理可產(chǎn)生更多沼氣
廢水中含有以有機物形式存在的能源，并通常稱為“生化/生物需氧量”，簡稱BOD。有機物可以通過需要消耗能量的生物過程轉化為二氧化碳和生物質能，也可以通過厭氧消化轉化為沼氣。
沼氣是具有巨大潛力的可持續(xù)能源。但在大多數(shù)地區(qū)，這種潛力還尚未得到充分的利用。選擇正確的處理工藝，將有助于提高沼氣產(chǎn)量�！巴瑯�，在沼氣品質方面，化學預處理也可以帶來最佳效果。通過在早期分散未降解的有機物，沼氣產(chǎn)量可得到增加。除此之外，預處理中使用的化學品也有助于產(chǎn)生更多的沼氣�！盉engt最后總結說。
化學品的碳足跡
凱米拉專注于提供能夠幫助我們的客戶以更少能耗完成更多工作的產(chǎn)品，由此減少原材料、水和能源的消耗。此外，我們還密切關注自身生產(chǎn)和產(chǎn)品的可持續(xù)性表現(xiàn)�？沙掷m(xù)性標準已被納入到凱米拉的新產(chǎn)品開發(fā)流程中。我們定義了一個碳指數(shù)，以從整體和單個生產(chǎn)工廠的角度監(jiān)控我們自己的二氧化碳績效。這是一項長期承諾，涉及到持續(xù)的開發(fā)工作。凱米拉還計算了關鍵產(chǎn)品線的碳足跡。在我們的水處理混凝劑制造中，70-80％的原材料來自于其他行業(yè)的回收副產(chǎn)品，進一步減少了這些產(chǎn)品的碳足跡。2019年10月，凱米拉因此類活動獲得了化學行業(yè)的“責任關懷®獎”，并在“碳披露項目(CDP)”評估中名列化學行業(yè)公司前列。
為實現(xiàn)最優(yōu)工藝效率，凱米拉開發(fā)了一整套用于各種應用的智能技術，如污泥脫水、化學除磷、消毒和一級處理。集成算法可優(yōu)化自動化流程，增強了廢水化學處理的效果。
責任編輯：趙曉一
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