入行20多年的印刷界“大拿”，年節(jié)約加工費(fèi)70余萬！

在煙盒的制作過程中，燙金是最重要的印刷工藝。青島黎馬敦包裝有限公司燙金機(jī)長(zhǎng)劉鵬飛把燙金這項(xiàng)工作做到了極致。1991年，來自沂蒙山區(qū)的劉鵬飛進(jìn)入青島卷煙廠工作，自此與印刷行業(yè)結(jié)緣，通過堅(jiān)持不懈對(duì)印刷技術(shù)的鉆研，劉鵬飛成為了公司在燙金領(lǐng)域的專家。經(jīng)他燙印的煙盒燙金圖案位置偏差均在0.25毫米以內(nèi)。除了做好本職工作外，他積極探索各種全新的生產(chǎn)工藝，在保證生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，為公司節(jié)約了成本。身懷“絕技”的劉鵬飛毫無保留地將自己的工作心得與同事們分享，他的徒弟多次在職業(yè)技能大賽中獲獎(jiǎng)。近日，劉鵬飛榮獲由市總工會(huì)頒發(fā)的“青島大工匠”稱號(hào)，于他而言，榮譽(yù)是對(duì)過去工作的肯定，未來還將繼續(xù)在燙金這個(gè)崗位上將“工匠精神”發(fā)揚(yáng)光大。

拒絕0.25毫米的偏差，他把“燙金”工藝做到極致

燙金在煙盒的印刷包裝中占據(jù)十分重要的位置，與普通的印刷不同，燙金是要將金屬材料燙印到包裝盒上，這道工序難度高。需要在燙印的過程中將其他的材料燙印到紙盒上，首先需要印刷的位置不能有偏差。

一臺(tái)印刷燙金機(jī)在工作時(shí)，機(jī)長(zhǎng)需要負(fù)責(zé)紙張定位、鋁箔供給、樣品抽檢、質(zhì)量排除和故障處理等工作。在生產(chǎn)車間，記者見到劉鵬飛時(shí)，他正手拿高倍放大鏡仔細(xì) “掃描”抽樣產(chǎn)品中燙金圖案的位置偏差、燙金效果、線條粗細(xì)、有無漏燙等質(zhì)量情況。

劉鵬飛告訴記者，包裝印刷品對(duì)質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，位置偏差在0.25毫米以上、邊緣出現(xiàn)毛刺、燙金不平整、有針眼大小的漏燙等問題都屬于不合格品，絲毫馬虎不得，除了必要的技術(shù)探討、研究外，他每天大部分時(shí)間都花費(fèi)在樣品抽檢上。這項(xiàng)枯燥的工作劉鵬飛整整做了15年，如今經(jīng)他檢查過的印刷產(chǎn)品燙金圖案位置偏差均在0.25毫米以內(nèi)。

怎樣才能達(dá)到這樣苛刻的生產(chǎn)要求。劉鵬飛給出的答案是：熟能生巧。在不斷重復(fù)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，劉鵬飛漸漸總結(jié)出了生產(chǎn)優(yōu)等品的經(jīng)驗(yàn)。 “我們這個(gè)崗位確實(shí)比較枯燥，但劉鵬飛非常善于總結(jié)，無論是工作中還是線下時(shí)間，他都會(huì)見縫插針地學(xué)習(xí)，提升職業(yè)技能。 ”劉鵬飛的一位同事這樣告訴記者。劉鵬飛有一個(gè)寫工作筆記的習(xí)慣，一些靈感、問題他都會(huì)隨手記錄下來，利用空余時(shí)間鉆研。曾經(jīng)有一次，公司對(duì)燙金機(jī)長(zhǎng)們進(jìn)行考核，有一個(gè)很生僻的問題，其他機(jī)長(zhǎng)都沒有回答上來，只有劉鵬飛給出了正確答案。原來，是在一次外國專家的培訓(xùn)講座中，劉鵬飛在打下手時(shí)學(xué)到并記下來了。

鉆研技術(shù)為公司降成本，年節(jié)約加工費(fèi)用70余萬

工作之余的劉鵬飛熱愛鉆研，他時(shí)常琢磨著怎樣在保證印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)上能為生產(chǎn)節(jié)約更多成本。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和機(jī)臺(tái)效率，劉鵬飛竟然“解剖”印刷燙金機(jī)，從研究如何送紙更穩(wěn)定，到如何調(diào)整印刷燙金參數(shù)，到后來研究印刷燙金機(jī)內(nèi)部組成和故障維修診斷，這種進(jìn)步的方式令業(yè)界同行非常驚訝。

在公司發(fā)起的提質(zhì)降耗活動(dòng)中，劉鵬飛把將軍特醇小盒起凸?fàn)C、素面燙原兩遍燙金改為合并工藝一次完成，對(duì)機(jī)器清除廢鋁裝置進(jìn)行改造，通過改造配件改變了原有的復(fù)卷清廢鋁裝置，生產(chǎn)“將軍特醇”小盒合并燙產(chǎn)品，終于突破了班產(chǎn)量5萬大張的歷史紀(jì)錄，單機(jī)實(shí)現(xiàn)了以往兩臺(tái)燙金機(jī)的產(chǎn)量，使國產(chǎn)機(jī)型的性能發(fā)揮到了極致，有效地緩解了燙金機(jī)因產(chǎn)能不足帶來的生產(chǎn)壓力，供貨期得到了保證，年節(jié)約加工費(fèi)用70余萬。

在生產(chǎn)“鉆石軟如意”的過程中，一直存在有效作業(yè)率低、廢品率居高不下、挑選工作進(jìn)行緩慢的問題。為降低廢品率，提高作業(yè)效率，劉鵬飛受邀參加了技術(shù)部門成立的“QC攻關(guān)”小組，主要負(fù)責(zé)實(shí)際操作、相關(guān)工藝參數(shù)的落實(shí)和驗(yàn)證。經(jīng)過不懈努力，“鉆石軟如意”的廢品率大幅下降，由26%下降到6%的可控范圍，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

在劉鵬飛的心目中，燙金這項(xiàng)技術(shù)還有更多需要改進(jìn)的地方。他積極參與到勞模工匠創(chuàng)新工作室的研發(fā)創(chuàng)新工作，2018年發(fā)布精益項(xiàng)目?jī)身?xiàng)：“鉆石平安小盒防偽”電化鋁節(jié)約改進(jìn)、“泰山心悅條盒”素面銀燙金工藝改進(jìn)。2019年完成創(chuàng)新項(xiàng)目“除廢電化鋁復(fù)卷”一項(xiàng)、精益項(xiàng)目“泰山心悅古銅燙金跳步改進(jìn)”一項(xiàng)。

躋身全國前三成“大拿”

2001年，青島黎馬敦包裝有限公司引進(jìn)印刷燙金設(shè)備，在膠印崗位工作三個(gè)年頭的劉鵬飛轉(zhuǎn)調(diào)至燙金機(jī)成為一名學(xué)徒工，而今他已成長(zhǎng)為這個(gè)行業(yè)的技術(shù) “大拿”，在2014年第四屆全國印刷行業(yè)技能大賽印品整飾工全國決賽中，他獲得第三名的好成績(jī)。

2001年，剛剛來到燙金崗位的劉鵬飛也曾有過迷茫，當(dāng)時(shí)公司從國外引進(jìn)了一批燙金機(jī)。但由于是全新的工藝，并沒有人會(huì)進(jìn)行操作。公司選派了在膠印崗位表現(xiàn)突出的劉鵬飛來到這個(gè)新的崗位。對(duì)于劉鵬飛來說，原先的崗位已經(jīng)得心應(yīng)手，要全部放棄接受更大的挑戰(zhàn)確實(shí)不易。但他更意識(shí)到，燙金技術(shù)將越來越廣泛地應(yīng)用在印刷行業(yè)中，這對(duì)他來說也將是一個(gè)全新的機(jī)遇。

進(jìn)入燙金這個(gè)全新的崗位后，劉鵬飛又仿佛回到了剛剛參加工作的時(shí)候，好學(xué)的他虛心向師傅請(qǐng)教，不僅如此，他還從專業(yè)的印刷院校借來材料系統(tǒng)地學(xué)習(xí)燙金理論知識(shí)，不久之后，就初步掌握了燙金印刷的操作技能。

2003年，僅在燙金崗位做了兩年學(xué)徒工的劉鵬飛憑借努力，正式開始擔(dān)任印刷燙金機(jī)機(jī)長(zhǎng)，這是黎馬敦公司歷史上第一次由外來務(wù)工人員擔(dān)任機(jī)長(zhǎng)。在第四屆全國印刷行業(yè)技能大賽上，劉鵬飛從5000名印品整飾工中脫穎而出，決賽獲得第三名。 “當(dāng)時(shí)是在天津一家設(shè)備加工廠進(jìn)行的比賽，我使用的那臺(tái)機(jī)器恰好有兩毫米左右的偏差，如果無法解決，將直接影響比賽成績(jī)。 ”聊起那場(chǎng)比賽，劉鵬飛至今記憶猶新，他告訴記者，為了取得好成績(jī)，他急中生智憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)整機(jī)器的零部件，一舉解決了問題。

在潛心研究燙金工藝的同時(shí)，劉鵬飛還熱情地將自己在工作時(shí)間中的心得與同事分享。對(duì)于車間進(jìn)來的“新手”，劉鵬飛更是積極將自己的“秘訣”傳授給他們。公司車間里的新手遇到問題都喜歡向劉鵬飛請(qǐng)教。

劉鵬飛與市人社局簽署了“名師帶徒”協(xié)議。通過傳、幫、帶這種傳統(tǒng)的帶徒方式，使新員工在較短的時(shí)間內(nèi)熟悉并掌握設(shè)備的操作技能，帶徒趙旭辰在2018年頤中集團(tuán)技術(shù)比賽中取得第二名的成績(jī)。

從尋求溫飽的農(nóng)民工，轉(zhuǎn)變成為印刷行業(yè)的新一代技術(shù)工人，劉鵬飛通過二十年不懈努力，用匠心筑夢(mèng)，在平凡的崗位，默默無聞地奮斗，不忘初心——“堅(jiān)持快樂而有責(zé)任的去工作”。他以一個(gè)農(nóng)民的質(zhì)樸，書寫著新技術(shù)工人形象，勇于創(chuàng)新、敢于擔(dān)責(zé)、追求卓越的背后，是他耐心細(xì)致的工作作風(fēng)、持之以恒的奉獻(xiàn)精神、傾入工作的滿腔熱情。他為自己所從事的事業(yè)做出了最大的努力，捧出了全部真誠。

責(zé)任編輯：陳為鑫