是誰打造了這家“巨無霸”紙包裝集團的管理平臺？

國內(nèi)第一家引進全套德國BHS瓦楞紙板生產(chǎn)線的是哪家包裝廠？第一家走出國門在美國納斯達克成功上市的是哪家包裝廠？第一家建成嚴格意義上的全智能化工廠是哪家包裝廠？

2019年7月26日，浙江大勝達包裝股份有限公司在上海證券交易所主板上市交易。大勝達是中國民族包裝工業(yè)的航空母艦，它總是能在驚濤駭浪中把握正確方向，行穩(wěn)致遠。近年來，湖北大勝達、四川大勝達、新疆大勝達、浙江大勝達數(shù)字化智能包裝工廠陸續(xù)投產(chǎn)，有加速擴張態(tài)勢。

在豎起大拇指的同時，大家也可能會關(guān)注，隨著越來越多工廠分布在全國各地，如何實現(xiàn)集團高效管理？讓我們從浙江大勝達包裝股份有限公司（數(shù)字工廠）運行情況中尋找答案吧：

大勝達智能車間操作工吳林東一天的工作，是在ERP系統(tǒng)中輸入自己工號的那一刻開始。經(jīng)過PDA簡單的確認，他所在工位的電腦顯示屏，立即進入計時狀態(tài)，產(chǎn)品編號、所處工位、當(dāng)日任務(wù)、工序進度等信息一目了然。操作工數(shù)據(jù)一錄入ERP系統(tǒng)，生產(chǎn)全過程可追溯系統(tǒng)隨之啟動，設(shè)計、品控等部門則開始了與他們的實時“連線”。

“ERP系統(tǒng)系統(tǒng)可以隨時反饋生產(chǎn)過程中的問題，設(shè)計部的總控平臺接到反饋后，就會進入追溯環(huán)節(jié)，定位到工位、操作人員，第一時間解決問題，降低錯誤率�！贝髣龠_智能工廠總管丁吉祥介紹，與之匹配的一整條自動生產(chǎn)線正在進行“多快好省”的智能操作。

丁吉祥報出了一組數(shù)據(jù)，自智能工廠建成投產(chǎn)后，實現(xiàn)人員數(shù)量減少80%，生產(chǎn)周期由2到7天縮短到2到7小時，產(chǎn)品物耗下降約7%，生產(chǎn)能耗下降18%以上。

盡管身處傳統(tǒng)行業(yè)，但大勝達并不因循守舊，而是積極搶抓數(shù)字經(jīng)濟的風(fēng)口，將工業(yè)化和信息化深度融合，通過數(shù)字技術(shù)大力推進傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)上，積極推動智能化工廠建設(shè)，真正實現(xiàn)了由傳統(tǒng)制造向現(xiàn)代“智造”邁進的跨越。

一套數(shù)字化、移動化、智能化的管理平臺為大勝達包裝股份持續(xù)穩(wěn)健擴張奠定堅實基礎(chǔ)。

大勝達高層對信息化管理一直非常重視，早期一直使用自行開發(fā)系統(tǒng)，基本滿足企業(yè)需要，但隨著企業(yè)發(fā)展步伐加速，規(guī)模不斷擴張，尋找一家適合大勝達快速發(fā)展的、可復(fù)制的管理平臺提上議事日程。幾乎國內(nèi)外知名軟件都參與了選型，上海企望互聯(lián)網(wǎng)版ERP有幸成為中選方案。

雙方的緊密合作，不僅將日常管理方案流程化，更充分發(fā)揮大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)優(yōu)勢，整合各類數(shù)據(jù)，達到“自動管理、軟件換人”，并實現(xiàn)人力難以達到的管理效果。仍以浙江大勝達智能工廠為例：瓦線的生產(chǎn)特點是換單換紙不停機，加上天橋的堆積，難以精確了解一卷紙實際用到了哪個訂單上。企望ERP系統(tǒng)通過與瓦線濕部的對接，配合PDA上機掃碼，輕松實現(xiàn)了紙卷上機自動出庫、殘卷自動打標退庫，不再需要專人辦理，同時也自動做到工單用紙追溯：一個工單的每一層各使用了哪些紙卷、用了多少量，一卷紙用到了哪些工單都清晰明確、一目了然。

2020年6初，方總裁親自主持了大勝達集團版ERP項目啟動會，全面啟用企望互聯(lián)網(wǎng)ERP系統(tǒng)集團版，實現(xiàn)集團信用額度管控、集中收付款銷賬、集中開票、集團化數(shù)據(jù)匯總分析等。同時，推進各包裝廠全面并入企望互聯(lián)網(wǎng)ERP集團管理模式，大勝達旗下10家包裝廠全部納入企望ERP集團化管理平臺。

有了可復(fù)制、易推行的管理模式，我們期待大勝達還會開出第20家、30家，乃至更多包裝廠，繼續(xù)引領(lǐng)民族包裝企業(yè)規(guī)�；�經(jīng)營的發(fā)展方向！

責(zé)任編輯：任九