2020年10月20日，由湖北省造紙協(xié)會(huì)、湖北省造紙學(xué)會(huì)共同組織的《全自動(dòng)造紙表面施膠淀粉連續(xù)制備系統(tǒng)》成果技術(shù)鑒定會(huì)在武漢召開(kāi)，該系統(tǒng)由中國(guó)輕工業(yè)武漢設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司研發(fā)。會(huì)議邀請(qǐng)了海誠(chéng)股份原副總裁、技術(shù)總監(jiān)戚永宜先生、湖北工業(yè)大學(xué)造紙研究院院長(zhǎng)謝益民教授、湖北省輕工科研設(shè)計(jì)院傅玉全先生、金鳳凰紙業(yè)（孝感）有限公司副總經(jīng)理嚴(yán)紅林先生、沙市輕工機(jī)械有限公司總經(jīng)理彭宜純先生等行業(yè)內(nèi)專(zhuān)家組成專(zhuān)家組。
專(zhuān)家組在聽(tīng)取了我公司的成果介紹后，提出了后續(xù)系統(tǒng)延伸研究、市場(chǎng)推廣等方面的中肯建議，專(zhuān)家組認(rèn)為本研究成果具有如下創(chuàng)新成果：一是系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行并自動(dòng)化控制，有效降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；二是系統(tǒng)生產(chǎn)的膠料質(zhì)量穩(wěn)定性明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的間歇蒸煮系統(tǒng)；三是系統(tǒng)節(jié)能降耗效果顯著；四是操作環(huán)境、生產(chǎn)安全得到大幅度改善；五是減少占地面積，節(jié)省人工成本。
經(jīng)評(píng)定，專(zhuān)家組一致認(rèn)為該成果達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
全自動(dòng)造紙表面施膠淀粉連續(xù)制備系統(tǒng)以原生玉米淀粉或木薯淀粉為原料，使用α-淀粉酶對(duì)長(zhǎng)分子鏈天然淀粉降解，經(jīng)降解后的淀粉膠適用于造紙表面施膠。與傳統(tǒng)的間歇制備工藝相比，全自動(dòng)造紙表面施膠淀粉連續(xù)制備系統(tǒng)具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)能耗低、生產(chǎn)的膠液質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越被造紙行業(yè)所認(rèn)可。過(guò)去，由于國(guó)內(nèi)尚未有企業(yè)能提供成熟可靠的全自動(dòng)表面施膠淀粉制備系統(tǒng)，自動(dòng)化表面施膠淀粉連續(xù)制備系統(tǒng)主要依靠從國(guó)外進(jìn)口，投資較高，國(guó)內(nèi)大多數(shù)中小型造紙項(xiàng)目從節(jié)省投資的角度考慮，基本只能選擇間歇蒸煮工藝及設(shè)備。
本研究成果自動(dòng)化程度、工藝裝備水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，可以替代進(jìn)口產(chǎn)品，減輕企業(yè)投資負(fù)擔(dān)，將被國(guó)內(nèi)大多數(shù)新建造紙項(xiàng)目所接受。
目前國(guó)內(nèi)很大一部分已建造紙生產(chǎn)線表面施膠淀粉制備仍采用的是間歇制備工藝，采用間歇制備生產(chǎn)的淀粉膠質(zhì)量不穩(wěn)定、勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作環(huán)境差、生產(chǎn)安全隱患大、能耗較高、招工難等問(wèn)題，因此采用全自動(dòng)造紙表面施膠淀粉連續(xù)制備系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)的改造升級(jí)的市場(chǎng)前景廣闊。
責(zé)任編輯：任九
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