得原料者得“天下” 晨鳴紙業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢凸顯

不斷升級的“禁廢令”，正攪動著造紙行業(yè)競爭格局的改變。這個一直以來對“外廢”依賴度頗高的行業(yè)，正經(jīng)歷著由原料結(jié)構(gòu)調(diào)整而加劇的“二八效應(yīng)”。

環(huán)保政策促原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化行業(yè)集中度持續(xù)提升

與造紙行業(yè)相關(guān)的環(huán)保政策，近三年，影響最大的非以下兩條莫屬。

2017年7月，國務(wù)院在《關(guān)于印發(fā)禁止洋垃圾入境推進固體廢物進口管理制度改革實施方案的通知》中提出2019年底前將逐步停止進口國內(nèi)資源可以替代的固體廢物。

2018年6月，國務(wù)院頒布《中共中央國務(wù)院關(guān)于全面加強生態(tài)環(huán)境保護堅決打好污染防治攻堅戰(zhàn)的意見》提出“全面禁止洋垃圾入境，嚴(yán)厲打擊走私，大幅減少固體廢物進口種類和數(shù)量，力爭2020年年底前基本實現(xiàn)固體廢物零進口�！�

作為長期以進口原料為主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)，受上述政策影響，造紙行業(yè)的原材料結(jié)構(gòu)也在逐步發(fā)生變化。公開資料顯示，2008年至2017年，受環(huán)保等因素制約，造紙行業(yè)非木漿原料用量逐年減少，占比下降了11.7個百分點。廢紙漿占比僅提升2.4個百分點，且呈現(xiàn)下滑趨勢。木漿消耗卻增長了9.3個百分點，勢頭強勁。行業(yè)原料結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化。

原材料結(jié)構(gòu)的變化，一方面對于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)單一的中小企業(yè)是滅頂之危，迫使中小企業(yè)加速淘汰。另一方面，對占據(jù)規(guī)模和產(chǎn)業(yè)鏈上風(fēng)的龍頭企業(yè)則是莫大之機，巨頭通過兼并重組不斷擴大，行業(yè)集中度進一步提升。

根據(jù)造紙業(yè)協(xié)會發(fā)布的數(shù)據(jù)，2000年-2018年，我國造紙企業(yè)數(shù)量已從約4000家下降到2657家。2018年前十大造紙企業(yè)產(chǎn)量占比約44%。預(yù)計未來這一比例將逐步提高。

國家統(tǒng)計局最新數(shù)據(jù)顯示，截至2020年1月全國規(guī)模以上造紙和紙制品企業(yè)單位數(shù)為6688家，較2010年2月9901家減少3213家。

東方證券指出，造紙行業(yè)原材料結(jié)構(gòu)分化，龍頭紙企成本優(yōu)勢持續(xù)凸顯。原材料結(jié)構(gòu)分化導(dǎo)致企業(yè)盈利分化。若未來1-2年原材料價格上漲，龍頭企業(yè)的成本優(yōu)勢將愈發(fā)凸顯。

得原料者得“天下”龍頭企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢凸顯

同樣處于行業(yè)巨變之中，與生產(chǎn)結(jié)構(gòu)單一的中小企業(yè)相比，行業(yè)龍頭的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢則有望得到進一步發(fā)揮。

“預(yù)計2020年，晨鳴的產(chǎn)量將突破600萬噸。屆時，晨鳴紙業(yè)漿紙平衡優(yōu)勢將在漿價恢復(fù)常態(tài)后充分發(fā)揮出來�！背盔Q紙業(yè)總裁李峰在接受采訪時表示。

公開資料顯示，早在2001年，晨鳴紙業(yè)就啟動了林漿紙一體化的戰(zhàn)略布局，在國內(nèi)企業(yè)中一直保有較高的木漿自給率。

2018年以來，晨鳴紙業(yè)斥資200億陸續(xù)建成并投產(chǎn)了壽光美倫100萬噸化學(xué)漿、黃岡晨鳴化學(xué)木漿項目、壽光美倫51萬噸高檔文化紙、壽光本部50萬噸文化紙改造四大項目。截至目前，企業(yè)木漿產(chǎn)能約420萬噸，造紙產(chǎn)能約600萬噸。上述項目的投產(chǎn)，基本實現(xiàn)了原材料與產(chǎn)能的平衡，有效控制了生產(chǎn)成本。

設(shè)備支出與研發(fā)投入并重為產(chǎn)品帶來高附加值

俗話說，工欲善其事，必先利其器。龍頭紙企在裝備技術(shù)上往往也具有相當(dāng)大的實力。

據(jù)悉，為實現(xiàn)林漿紙一體化，晨鳴紙業(yè)在生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)上也進行了大量投入。

晨鳴紙業(yè)先后從芬蘭維美德、德國福伊特等世界一流造紙機械供應(yīng)商引進十幾條國際尖端水平的制漿造紙生產(chǎn)線，其中全球最先進的紙幅寬度11米以上的紙機有4條，晨鳴紙業(yè)就擁有其中3條。另外公司擁有的漿料系統(tǒng)的除氣技術(shù)、濕部化學(xué)技術(shù)、紙頁智能橫向控制技術(shù)、涂料制備技術(shù)、自由噴射上料涂布技術(shù)、多壓區(qū)壓力平衡壓光技術(shù)和公司自主開發(fā)的相關(guān)工藝流程，都達到了國際先進水平。

在借助國外先進技術(shù)的同時，公司重視自主研發(fā)。其中“高松厚度簿本紙技術(shù)開發(fā)”、“耐高溫標(biāo)簽專用銅版紙技術(shù)開發(fā)”等5項科研項目先后列入山東省技術(shù)創(chuàng)新項目計劃；與齊魯工業(yè)大學(xué)聯(lián)合創(chuàng)新，組織申報的“高性能木材化學(xué)漿綠色制備關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項目獲得教育部科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎；“高檔社會卡紙”、“嬰兒專用原紙”等新產(chǎn)品、新成果獲得2019年山東省技術(shù)創(chuàng)新獎優(yōu)秀新產(chǎn)品、優(yōu)秀新成果二等獎3項；在2019年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會上，晨鳴紙業(yè)作為主要完成人之一的“混合材高得率清潔制漿關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”獲得2019年國家科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎。

值得一提的是，僅2017-2018年，公司研發(fā)投入就近20億，研發(fā)人員數(shù)量也連年增加。

晨鳴紙業(yè)2018年度報告顯示，公司已獲得國家授權(quán)專利210余項，其中發(fā)明專利17項;7個產(chǎn)品被評為“國家級新產(chǎn)品”，35個產(chǎn)品填補國內(nèi)空白，獲得省級以上科技進步獎21項，承擔(dān)國家級科技項目5項、省級技術(shù)創(chuàng)新項目26項。

責(zé)任編輯：李敏