彩盒是方信公司所屬浙江匯誠通用印務(wù)有限公司的主營產(chǎn)品。為進一步貫徹落實好公司“精心操作、精細產(chǎn)品、精誠服務(wù)”的質(zhì)量管理方針，致力提升彩盒印面和瓦楞由膠水粘貼后的平整度，大幅提高后道模切、糊盒等工序的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)損耗。該公司針對瓦楞產(chǎn)品進行了一次質(zhì)量改革。
瓦楞質(zhì)量明顯改善
該公司通過成立瓦楞產(chǎn)品技術(shù)攻關(guān)小組，牽頭聯(lián)系膠水供應商，帶領(lǐng)車間負責人及機長前往其他廠家進行學習參觀，多方聯(lián)系瓦楞機、覆面機的老師傅，咨詢關(guān)鍵工序，改進瓦楞機操作工藝，兩個多月來，瓦楞質(zhì)量明顯改善。
技術(shù)改進成果
覆面從原來的23000-25000張/小時提高到現(xiàn)在的28000-30000張/小時，同時損耗從原來的0.5%減少到目前的0.3%，自動模切從原來的17000-18000張/小時提高到現(xiàn)在的20000-22000張/小時，損耗下降了0.15%。
具體改進措施
措施一：膠水制作工藝創(chuàng)新
●增加有自動攪拌功能的備用膠水桶，避免了膠水結(jié)塊、分層等不良因素。
●將齒輪泵換為隔膜泵，減少了齒輪循環(huán)打壓膠水，避免了降低膠水粘度。
●增加過濾網(wǎng)，減少膠水桶、管道等無法清理部位夾帶的膠水顆粒；同時減小膠水流速，從而穩(wěn)定膠水粘度。
措施二：操作流程創(chuàng)新
●加壓輥壓力調(diào)整，要求機長根據(jù)自己的經(jīng)驗和手感，隨時增加漲緊壓力，保證降低瓦楞紙板覆面后的收縮。
措施三：水分控制
●現(xiàn)在B楞、E楞烘缸上加裝了噴霧裝置，確保半成品瓦楞紙板水分控制在6-7%。
責任編輯：任九
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