●停機時間僅為10個小時
●改造完成初期，2-sigma值改善了86%
●厚度傳感器和橫幅厚度曲線控制，實現(xiàn)厚度閉環(huán)控制
近期，福伊特造紙順利完成了對太陽紙業(yè)某臺紙機的壓光機厚度橫幅改善項目。整個改造活動停機僅10個小時，在改造完成的初期階段，執(zhí)行機構(gòu)平均開度30%的情況下，2-sigma偏差值改善了86%。經(jīng)過現(xiàn)代化升級后，該紙機配置了全自動閉環(huán)控制的紙幅橫向厚度調(diào)節(jié)，厚度參數(shù)在生產(chǎn)過程中實時測量、精確分析、自動優(yōu)化，實現(xiàn)了更高品質(zhì)的紙張生產(chǎn)。
改造后，壓光機配置了ModuleTherm
為滿足目標紙種對紙幅厚度的高要求，福伊特為此臺紙機的壓光部提供了厚度傳感器和橫向厚度控制(ModuleTherm)的整體解決方案。通過采用先進的橫幅控制算法和模型預估控制，根據(jù)不同紙種要求，可保證在能耗最優(yōu)的情況下來改善產(chǎn)品的厚度指標，提高產(chǎn)品品質(zhì)。安裝在掃描架上的厚度傳感器，通過全幅在線掃描，對整幅紙頁厚度進行實時測量。傳感器獲取精準的數(shù)據(jù)后，系統(tǒng)通過先進算法進行分析，形成紙頁的橫幅厚度曲線。橫向厚度控制系統(tǒng)ModuleTherm通過控制算法和數(shù)學模型自動優(yōu)化生產(chǎn)過程。由于具有主動加熱和冷卻功能，執(zhí)行單
可以通過溫度調(diào)節(jié)來改變壓光機輥徑，從而調(diào)整相應壓區(qū)的壓力，實現(xiàn)橫向厚度實時控制。
改造完成初期階段，在平均厚度88微米的紙種上，執(zhí)行機構(gòu)平均開度30%的情況下，2-sigma偏差值降低了86%，從2.07下降到0.29。
“
經(jīng)過對紙機壓光部的升級化改造，紙幅的橫向厚度控制變得更智能。紙張品質(zhì)提高的同時，自動化系統(tǒng)提高了運行效率。
顏亮
太陽紙業(yè)包裝紙總監(jiān)
”
改造后，新產(chǎn)品與現(xiàn)有設備和系統(tǒng)無縫連接，完美融合，實現(xiàn)互聯(lián)互通，極大的提高了生產(chǎn)效率，目標紙種品質(zhì)更優(yōu)，競爭力更強。
•智能化、模塊化的硬件設計和先進的QCS系統(tǒng)，減少了客戶投資，提高了改造效率，同時降低了后期的操作維護成本。
•ModuleTherm替換了客戶現(xiàn)有的壓縮氣噴氣設備，顯著降低生產(chǎn)成本。
•先進的系統(tǒng)預估模型使重新開機后迅速恢復穩(wěn)態(tài)，極大提高了成品率。減少了資源浪費,降低了生產(chǎn)成本。
•得益于設備精確的分區(qū)控制和主動式加熱冷卻的高效率，執(zhí)行機構(gòu)僅在較低的開度就達到了理想的效果，這給客戶后期的增產(chǎn)增效提供了可能。
責任編輯：任九
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