造紙是個復雜的過程，當你進入這個行當時間長了，同時也會發(fā)現(xiàn)造紙的理念并不難。整個過程無非就兩個目標：提高質量，降低損耗，你會發(fā)現(xiàn)所有生產過程都是朝著這兩個目標努力的。稍后智橋科技將專門就這個話題展開，今天先給您看看除渣器設置中的緣由。
錐形除渣器的級數(shù)，即凈化后良漿處理的次數(shù)，是根據成紙的質量要求來確定的。即經過一次處理后，良漿中的雜質含量，仍超過成紙對塵埃度的限制，這時可考慮對良漿進行第二次處理，即選用兩級。
一般級數(shù)增加，可使總凈化率大大提高，但設備的臺數(shù)、動力消耗也將大大增加。因此，只有質量要求很高的高級紙的漿料，才應考慮增加級數(shù)。
對于一般的紙種，對塵埃度只有一般的要求，可不增加級數(shù)，以保證合理的經濟性。在兩級處理中，要達到較高的凈化效果，一般應采用小型號除渣器，但生產中往往為了便于解決維修及備品等問題而采用同一型號的除渣器。
在生產中，在下述兩種情況下，應該考慮對渣漿進行重復處理，即增加除渣器的段數(shù)，以回收渣漿中的好纖維，降低纖維的流失率。
一是采用小型號除渣器，排渣率增高，而且采用小型號除渣器時，往往漿料的質量也較高，更有必要減少流失。
二是產量較大時，渣漿總量較大，必須考慮回收其中的好纖維。一般根據經濟性的要求，可考慮選擇二段乃至三段。
增加段數(shù)，對凈化效果影響不大，又因為處理的渣漿量不多，所以運轉費用增加不大，但纖維損失率顯著降低。
級數(shù)增加，使凈化率明顯提高，但運轉費用顯著提高，纖維損失率也有所增加，因此，必須統(tǒng)籌兼顧，給以合理的選擇。
對于產量較低的場合，為了避免設備和動力消耗的增加，可采用節(jié)漿器來回收排渣中的纖維。
如果用渣漿作為低級紙的原料，則可以采用一段除渣，加大其排渣率，以獲得較高的凈化率。
由上述可見，是否增加除渣器的級數(shù)段數(shù)，完全是產品質量和經濟性的統(tǒng)一。
類似除渣器這種設置在造紙過程中還有，你可以舉出例子嗎？
責任編輯：任九
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