走進傳統(tǒng)紙包裝企業(yè) 感受“國家綠色工廠”魅力

一面白色墻壁上，掛滿了金燦燦的榮譽獎牌：國家綠色工廠、國家工業(yè)產(chǎn)品綠色設計示范企業(yè)、浙江省綠色企業(yè)……

這并不是一間榮譽陳列室，而是浙江大勝達包裝股份有限公司（以下簡稱大勝達）生產(chǎn)車間的一角。

作為一家傳統(tǒng)的紙包裝企業(yè)，綠色已經(jīng)是大勝達鮮明的標簽：不僅先后獲得國家工業(yè)產(chǎn)品生態(tài)設計示范企業(yè)、國家綠色供應鏈項目、國家綠色工廠等榮譽，2021年又成為通過國家郵政總局綠色產(chǎn)品認證的企業(yè)，為行業(yè)摸索了紙包裝產(chǎn)品輕量化、減量化、標準化、循環(huán)使用的解決方案。

國家綠色工廠的魅力在哪里？當我們走進車間一探究竟時，看到大勝達技術總監(jiān)黃煜琪手里，拿著一個紙箱，他向我們科普了綠色紙箱的“三筆賬”。

記者走進紙包裝企業(yè)大勝達，感受“國家綠色工廠”的魅力——

生態(tài)賬：從材料到生產(chǎn)處處“見綠”

“這就是紙箱生產(chǎn)的第一站�！闭f話間，黃煜琪帶我們來到了瓦楞紙板流水線。

眼前，一筒一米高的原紙，被輸送帶送上流水線后，以每分鐘260米的速度“跑”了起來。這樣一條生產(chǎn)線，一個上午就能加工將近6萬米原紙。

紙箱是我們生活中的必需品。業(yè)內機構發(fā)布的中國紙包裝行業(yè)市場調研顯示，在我國，紙包裝占整個包裝行業(yè)的30%左右。如此龐大的需求，讓大勝達這樣的紙包裝企業(yè)快速發(fā)展壯大。

“我們一年需要用到原紙30萬噸�！睋�(jù)黃煜琪介紹，有研究認為，若每噸廢紙被重新利用，可抵17棵用于造紙原料的樹木。如果將大勝達對原紙的需求，換算成一棵一棵的樹木，是一個難以估量的數(shù)字。正因如此，大勝達十分重視綠色生產(chǎn)，各個環(huán)節(jié)都能“見綠”。

從原材料入手，算好生態(tài)這本“賬”。大勝達所用的原紙，都由再生林和其他環(huán)保原料“變身”而來�！拔覀儾粌H與國內造紙企業(yè)合作改造技術，還通過收購造紙企業(yè)，實現(xiàn)漿紙、紙包裝產(chǎn)業(yè)一體化、綠色化生產(chǎn)。”黃煜琪介紹，2005年公司通過收購江蘇一家造紙公司，獲得3.5萬畝蘆葦灘地。據(jù)測算，每種植15畝蘆葦，可以吸收約30噸二氧化碳，相當于1輛重型卡車行駛15萬公里的二氧化碳排放量。

從原材料到生產(chǎn)線，這本“生態(tài)賬”還體現(xiàn)在各個環(huán)節(jié)。

當我們從瓦楞紙板生產(chǎn)線來到印刷線，第一感覺是整潔、干凈，幾乎聞不到油墨的味道，空氣中也看不到漂浮的灰塵。

“現(xiàn)在，我們都使用水性油墨，不含揮發(fā)性物質和氣體�！秉S煜琪介紹，為了實現(xiàn)綠色環(huán)保，大勝達還將自主研發(fā)的“去硼化”技術運用到瓦楞紙生產(chǎn)上。原來，瓦楞紙生產(chǎn)過程中，需要把一種叫做“硼砂”的物質加入膠黏劑里，用于將多層紙粘合起來，這種物質存在一定毒性。大勝達的“去硼化膠黏劑”開發(fā)，正是用其他綠色物質替代了“硼砂”，因此紙箱生產(chǎn)實現(xiàn)了無毒無害。

能耗賬：數(shù)字化賦能讓生產(chǎn)降耗

搖臂機器人、智能物流機器人、高速印刷機……走在大勝達車間，各種自動化、智能化設備令人眼前一亮。

“我們這座工廠，不僅是國家綠色工廠，還是全省認定培育的‘未來工廠’�！秉S煜琪帶我們來到了工廠的數(shù)字大屏前，屏幕上，訂單狀態(tài)、總產(chǎn)出、總任務、物料供應進度等數(shù)據(jù)實時更新，這些數(shù)據(jù)來源于一條條自動化生產(chǎn)線不間斷運行，通過設計最佳參數(shù)實現(xiàn)降耗。

在黃煜琪的帶領下，我們再次來到了瓦楞紙板流水線，仔細觀察下，發(fā)現(xiàn)了“原紙變紙板”的原理：原紙進入機器后，先進行折疊，然后一層一層粘合起來，就變成了瓦楞紙板。“這個折疊的過程，以前要高溫高壓，就需要相當大的能耗�！秉S煜琪介紹，經(jīng)過技術攻堅，大勝達采用低溫低壓替代了高溫高壓，助力生產(chǎn)能耗下降18%以上。

除了能耗，材料損耗也降低了。以往的高溫高壓生產(chǎn)環(huán)境，容易降低紙板的強度，如果需要達到標準強度，就需要使用更多的耗材。而在低溫低壓的生產(chǎn)環(huán)境下，這一問題迎刃而解。

降低損耗的細節(jié)無處不在。“瓦楞紙板印刷時，原來是齒輪推過去，現(xiàn)在是吸盤吸過去；我們改進了接頭技術，每張原紙都能用最少的消耗接頭；利用數(shù)字化的手段檢測產(chǎn)線運行，可以進行自動糾偏，減少紙板的損耗”……黃煜琪越說越起勁，還給我們普及了降耗的成果：經(jīng)過對生產(chǎn)線綜合技改，原紙損耗率已降至2.5%，而行業(yè)的原紙平均損耗率約為8%。

數(shù)字賦能不僅降耗，還大大增效。當我們走進大勝達的打包車間，看見物流機器人來回忙碌。黃煜琪介紹，現(xiàn)在，大勝達一條生產(chǎn)線可以在20分鐘內完成新訂單的生產(chǎn)準備，一個訂單的生產(chǎn)周期由2至7天縮短到2至7小時，數(shù)字化賦能大大提速了生產(chǎn)效率。

發(fā)展賬：立足長遠加快產(chǎn)業(yè)迭代

小小的紙包裝盒，背后是大市場、大產(chǎn)業(yè)。紙包裝可謂經(jīng)濟發(fā)展的晴雨表，經(jīng)濟活躍度越高，物流快遞需求量會隨之上升，紙包裝的用量也會隨之提升。

需求越大，就越需要綠色環(huán)保�！澳憧矗�我們生產(chǎn)的紙箱都是一片成型的，既不占用空間，又不需要訂合和膠帶，只要按照壓痕扣住，就不會散開，還可以循環(huán)使用，非常環(huán)保。”黃煜琪介紹，目前，全國大約有45萬家大大小小的紙包裝企業(yè)，作為行業(yè)里的重要一分子，大勝達一直在思考如何推動紙包裝行業(yè)共同走向綠色環(huán)保。

今年，中國包裝聯(lián)合會將發(fā)布《綠色設計產(chǎn)品評價技術規(guī)范》，大勝達就是第一起草單位。這份新的行業(yè)團體標準，以1噸瓦楞紙為單位，對基材利用率、廢水回收處理率、單位產(chǎn)品水基墨耗用量、單位產(chǎn)品黏合劑耗用量等等，都進行了詳細的規(guī)定。

“我們希望更多紙包裝企業(yè)，在產(chǎn)品全生命周期中，最大限度降低資源消耗，盡可能少用或不用含有有毒有害物質的原材料，減少污染物產(chǎn)生和排放，從而實現(xiàn)環(huán)境保護�！贝髣龠_副總裁孫俊軍說，截至目前，大勝達已先后參與12項行業(yè)、國家標準的制定，為中國包裝綠色設計、綠色服務提供更多參考依據(jù)。

推動紙包裝的綠色轉型，還需要多個環(huán)節(jié)的商家、行業(yè)參與乃至不同城市、區(qū)域之間的協(xié)調配合。

在大勝達，有一套被稱之為“從搖籃到搖籃”的綠色循環(huán)產(chǎn)品全生命周期管理模式，讓包裝箱、緩沖物等實現(xiàn)從產(chǎn)品設計到產(chǎn)品回收的閉環(huán)。

我們參觀大勝達期間，一條條流水線上，印有順豐LOGO的紙包裝盒“魚貫而出”。事實上，大勝達和順豐的合作，就是一個典型的“從搖籃到搖籃”的案例。

黃煜琪介紹，大勝達通過智能化產(chǎn)線，為順豐優(yōu)化包裝結構、用料、箱型，用最省的料做出最結實的紙箱，并與順豐合作搭建了回收渠道，每年可為順豐節(jié)約數(shù)千萬成本。

算好“發(fā)展賬”，大勝達越走越遠。目前，大勝達已在新疆、湖北、四川等地建設了智能工廠，將“綠色工廠”的浙江模式復制到了越來越多的地方。

責任編輯：任九