在傳統(tǒng)印刷行業(yè)中，印刷品的質(zhì)量把控一直以來都是個難題。印刷品生產(chǎn)過程長，涉及相關(guān)方多，影響成品質(zhì)量的因素有很多，如原輔材料質(zhì)量、原稿質(zhì)量、印版質(zhì)量、人員技能水平、設(shè)備精度、車間溫濕度、水墨平衡等。此外，印刷品通常為大批量生產(chǎn)，往往會通過首樣檢查來防止批量產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。通常需要從機長、工段長、車間主任到技術(shù)生產(chǎn)副總層層確認。重大項目上，甚至還會請客戶現(xiàn)場簽字確認首樣，避免交貨爭議。
雖然經(jīng)過重重確認，但這個過程以人為主，主觀性較強是一個不可避免的問題。長期以來，在印刷品質(zhì)量檢測中，對于印刷缺陷的分類、分級很難明確和量化。哪些印刷缺陷需要修正，哪些微末之處可以忽略，往往都是領(lǐng)導(dǎo)或者客戶說了算，質(zhì)量管控的標準成了只可意會不可言傳的玄學(xué)。
同時，在一款印刷品投入市場的過程中，往往涉及到多個公司及部門共同配合。通常來說，一款印刷品需要通過設(shè)計公司進行方案設(shè)計、甲方市場部確認需求調(diào)整優(yōu)化、交付印刷廠打樣確認、批量生產(chǎn)、投放等環(huán)節(jié)。這些環(huán)節(jié)多方參與，標準有別，導(dǎo)致在首樣確認和批量交付環(huán)節(jié)會出現(xiàn)一定的偏差，要求也更為嚴格。建立一套統(tǒng)一的質(zhì)量管理標準，不僅可以極大地降低因為質(zhì)量隱患帶來的風險，同時也可以優(yōu)化客戶對產(chǎn)品質(zhì)量管理的流程，用更少的人力驅(qū)動更好的品質(zhì)。
綜上所述，統(tǒng)一質(zhì)量標準包含兩個方面，其一，是通過高精度檢測系統(tǒng)對印刷過程中有質(zhì)量問題（尤其是處于臨界狀態(tài)質(zhì)量問題）的印刷品給出明確的區(qū)分，而非僅憑人眼靠感覺來判斷；其二，是將統(tǒng)一的質(zhì)量標準執(zhí)行到印刷品的整個生命周期中，從設(shè)計到打樣、印刷，將整個體系拉通，讓統(tǒng)一標準貫穿始終，避免“貨不對板”的問題出現(xiàn)。
面對這一情況，凌云光推出了PrintingProof系列、ScanTANK系列檢測設(shè)備，確保在各個工作流中產(chǎn)品的檢測標準唯一，檢測標準恒定。同時避免因為生產(chǎn)環(huán)境等客觀因素的變化導(dǎo)致印刷產(chǎn)品的一致性存在差異。實現(xiàn)了文件與印刷輔料、印刷標準樣與印刷輔料的圖文信息差異性對比，克服了因校對失誤造成的批量性質(zhì)量問題、因生成過程中產(chǎn)生的細節(jié)質(zhì)量瑕疵未校出導(dǎo)致的客訴問題，以及因質(zhì)量標準不一致產(chǎn)生的客訴問題。
同時，在設(shè)計階段、打樣階段、批量生產(chǎn)階段、最終使用階段，根據(jù)不同的應(yīng)用場景，可以為客戶量身定做解決方案，為印刷企業(yè)降低質(zhì)量隱患，為品牌商對于印刷輔料的質(zhì)量管理、零庫存目標的實現(xiàn)提供驅(qū)動力和依據(jù)。
隨著凌云光等一系列國內(nèi)高科技企業(yè)在質(zhì)量檢測領(lǐng)域的持續(xù)發(fā)力，“玄學(xué)質(zhì)檢”將成為過去式，統(tǒng)一質(zhì)量標準將更好助力行業(yè)高速、高質(zhì)量發(fā)展。
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