全球首個百萬噸級“圣泉法”植物秸稈精煉一體化項目（一期），每年可吞下秸稈50萬噸，“吐出”生物質樹脂炭、硬碳負極材料、糠醛、紙漿、生物甲醇、可降解材料等系列綠色生物基產品……7月19日，“‘綠’動齊魯‘碳’路未來”網絡主題宣傳活動采訪團走進濟南圣泉集團有限公司，一組數據引起了采訪團的關注。
該項目的全面投產，成功實現了從“工藝”到“產業(yè)”的升級跨越，將對傳統(tǒng)產業(yè)鏈展現出重大顛覆性并對農業(yè)秸稈綜合利用格局帶來根本性重塑。項目通過生物溶劑法技術，紙漿得率可達到秸稈的45%以上，高于傳統(tǒng)工藝紙漿得率，不僅解決大量紙漿依賴進口的現狀，而且顛覆了傳統(tǒng)造紙工藝高污水高污染的問題，具有極佳的環(huán)境效益；不僅如此，通過工藝優(yōu)化革新和節(jié)能管理，一期項目較傳統(tǒng)工藝可實現碳減排約13.25萬噸。
在圣泉眼中，秸稈是生長在地表的石油和煤炭，得不到有效利用就是富足資源被閑置浪費。以生物質樹脂炭為原料生產的生物甲醇、液氨、天然氣，是目前最具優(yōu)勢的可實現碳中和的常溫常壓液體燃料，尤其在船運領域生物甲醇作為相對新型的船舶清潔替代能源，較傳統(tǒng)甲醇制造工藝可降低碳排放89.76%。未來隨著圣泉集團生物質產業(yè)全國性戰(zhàn)略布局落地，每個生物質精煉一體化項目將配套5—20萬噸生物甲醇生產裝置，產能達到百萬噸級，將有效助力陸運、航海、航空等交通物流業(yè)早日實現雙碳戰(zhàn)略目標。
每年農作物豐收后產生的秸稈，在不少城市多被當作廢棄物，而圣泉自1979年建廠之初，就與植物秸稈結下不解之緣。40多年來，他們不斷從這種看似為“生物包袱”的植物秸稈中挖出了越來越多的“綠色財富”。從秸稈中提取的生物質樹脂炭，是經三素綜合利用逐級分離、炭化而成。其顆粒度均勻，堆積密度大，灰分低，低位發(fā)熱量達到5000K/g以上，可替代煤質燃料直接燃燒發(fā)電，也可進一步深加工做電池硬碳材料和生物甲醇等清潔能源。
據了解，圣泉集團是國家生物質燃料加工專業(yè)分中心，獨立研發(fā)的“生物質精煉一體化技術”列入國家發(fā)改委綠色技術推廣目錄2020版，是全球秸稈綠色節(jié)能綜合利用引領者和“神舟”飛船返回艙保溫原材料制造商。其主導產品呋喃樹脂和酚醛樹脂產銷規(guī)模位居全球首位，芯片光刻膠用樹脂、5G通訊PCB用電子樹脂、圣泉輕芯鋼等多種產品打破國外壟斷。
未來，圣泉集團將持續(xù)加大研發(fā)投入，擴大生物材料應用領域和產業(yè)鏈布局，不斷深耕綠色低碳、鄉(xiāng)村振興等領域，不僅對整個生物質化工行業(yè)發(fā)展起到良好的示范作用，也為國內外經濟可持續(xù)發(fā)展提供一種全新模式。2023年，圣泉集團重點計劃建設10萬噸年產硬碳負極材料項目。項目以秸稈、玉米芯等農林廢棄物為原料，可實現年產新能源電池用硬碳負極材料10萬噸，副產纖維素漿、納米纖維素漿、納米纖維素、糠醛乙酸、鉀鹽22.75萬噸。
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