多家媒體關(guān)注報道《陽光紙業(yè)“以數(shù)賦能”：造紙行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型標桿》

近日，《“以數(shù)賦能”：造紙行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型標桿——陽光紙業(yè)（02002.HK）脫胎換骨的技術(shù)革命》受到新浪網(wǎng)、東方財富網(wǎng)、今日頭條、證券之星、鳳凰網(wǎng)港股等多家主流媒體的關(guān)注報道。

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“以數(shù)賦能”：造紙行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型標桿――陽光紙業(yè)（02002.HK）脫胎換骨的技術(shù)革命

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟時代呼嘯而至，對于企業(yè)來講，推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為“必修課”。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合的產(chǎn)物，是當前全球范圍內(nèi)正在進行的人與機器、機器實體與數(shù)字虛體全面連接的新一輪技術(shù)革命。

所有企業(yè)都繞不開工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，但實體企業(yè)真正以數(shù)字化賦能企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的卻不多。對于數(shù)字化深度不同的企業(yè)，數(shù)字化所釋放的發(fā)展活力也不同。陽光紙業(yè)作為傳統(tǒng)造紙企業(yè)，近年來實現(xiàn)了脫胎換骨的技術(shù)變革，成為造紙行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標桿，其數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果被清華大學經(jīng)濟管理學院納入教案、被哈佛商業(yè)評論評為“鼎革獎”，并榮獲了全國輕工企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎、第四屆5G“綻放杯”二等獎，這一個個榮譽，彰顯著陽光紙業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成功。

全面實現(xiàn)信息化管理

陽光紙業(yè)在成立之初就非常清楚地認識到，單靠規(guī)模擴張并不能保證企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展，創(chuàng)新才是決定成敗的關(guān)鍵因素。而創(chuàng)新不單單是進行產(chǎn)品創(chuàng)新，還要進行管理創(chuàng)新。管理創(chuàng)新指的是從傳統(tǒng)的思維中解脫出來，在管理方法升級、管理手段改進、業(yè)務流程優(yōu)化重組實現(xiàn)突破。而做到這些，沒有信息化的支撐只能是紙上談兵。2006年，陽光紙業(yè)就以高起點成立了ERP小組，與世界500強企業(yè)SAP戰(zhàn)略合作，于2008年正式上線ERP項目，成為中國造紙行業(yè)首家全面使用SAP ERP系統(tǒng)的造紙企業(yè)，完成了陽光紙業(yè)基礎管理體系的搭建。

ERP系統(tǒng)上線后，陽光紙業(yè)沒有止步不前，在推進過程中不管從前期籌備還是在項目實施過程中，高層、中層和底層也需要思想統(tǒng)一。為了進一步提升管理水平，先后引進北大縱橫及弘毅咨詢對公司的組織、流程、ERP、供應鏈等進行全面梳理，奠定了全面實現(xiàn)信息化的基礎。通過IT帶動企業(yè)管理提升、管理咨詢帶動系統(tǒng)升級，從而實現(xiàn)了財務一體化、流程線上化、系統(tǒng)平臺化、管理數(shù)字化和數(shù)據(jù)共享化。

搭建起智能化管理平臺

隨著公司的快速發(fā)展，企業(yè)上下游各環(huán)節(jié)的業(yè)務協(xié)同對信息化、智能化提出了越來越高的需求。2013年，陽光紙業(yè)成品庫存居高不下，而客戶需求的SKU卻常常缺貨，提高客戶服務水平的同時降低庫存迫在眉睫。陽光紙業(yè)率先在造紙行業(yè)實施供應鏈管理提升，當年成品庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)由5次提升至13次，遠遠高于同行業(yè)7.1次的平均水平；訂單交付周期由168小時減少至70小時，為國內(nèi)同行業(yè)平均142小時的50%以下；客戶滿意度由80%提升至98%。

伴隨著公司供應鏈管理咨詢的推進，解決企業(yè)內(nèi)部物流成本高的問題被提到了議事日程。一個成品倉庫僅叉車司機就有近百人，而保管員的數(shù)量比叉車司機還多。為降低內(nèi)部物流和人員成本，通過實施EWM項目，以智能化取代人工操作，使成品庫減員160人，比此前減少73%，年降費用1300萬；成品搬倒從每月8000噸降至2000噸，每年降低內(nèi)部物流成本230萬。

針對采購品類和采購金額的快速增加，陽光紙業(yè)戰(zhàn)略性地對采購管理模式進行改革，實施了供應商關(guān)系管理SRM項目。項目實施的當年，降低采購費用3000萬。與原來上線前的效率相比，整個倉儲、采購、財務等減少30%的工作量。為提升原料進入過程的效率，公司新上無人值守智能稱重系統(tǒng)，簡化了計量流程，減少了廠內(nèi)滯留車輛數(shù)量，精簡人員60名，年節(jié)費用500萬。

為大幅提升生產(chǎn)管理水平，2021年，陽光紙業(yè)搭建了智能制造基礎平臺，通過實施MES智能制造項目，實現(xiàn)了生產(chǎn)執(zhí)行過程全方位管理覆蓋，對工藝、設備、能源異常提前預警，穩(wěn)定了生產(chǎn)。通過實施車間、成本、質(zhì)量、計劃、安環(huán)等模塊的數(shù)字化管理，年可減少工時7.2萬個，年減少紙張打印56萬張，節(jié)約費用360萬。同步實施5G項目，通過5G+大規(guī)模設備數(shù)據(jù)采集，減少維護人員35名，檢測效率提升70%，年節(jié)費用350萬。

深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級

面對經(jīng)濟形勢整體下行的大環(huán)境，陽光紙業(yè)以“統(tǒng)一、整合、共享、先進、智能”原則，建立一個“架構(gòu)一體、應用協(xié)同、安全可靠、規(guī)范標準、管理統(tǒng)一、資源集中”的數(shù)字化平臺，支撐集團管理與產(chǎn)業(yè)升級。

陽光紙業(yè)數(shù)字化整體部署以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為基礎的“1+2+2+N”架構(gòu)，一個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，造紙和包裝兩個業(yè)務版塊，運營管理中心和操作控制中心兩層中心，智能商務、財務共享、供應鏈交付協(xié)同、數(shù)據(jù)中心、5G數(shù)采與智能控制、網(wǎng)絡與通信等N個智慧模式。

基于現(xiàn)有信息化建設情況，公司工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)圍繞“交互”和“智能”兩個維度展開。“交互”包含兩個方面，人和機器的深入交互，基于機器的算法和工業(yè)大數(shù)據(jù)分析、與合適的人和機器分享數(shù)據(jù)等技術(shù)實現(xiàn)人機交互；“智能”借助深度感知、互聯(lián)網(wǎng)平臺、數(shù)據(jù)驅(qū)動、聯(lián)合指揮等技術(shù)實現(xiàn)智能化。未來造紙印刷包裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)從組織架構(gòu)、人才結(jié)構(gòu)、業(yè)務形態(tài)等領域全面變革，實現(xiàn)交互智能化、產(chǎn)品個性化、制造服務化、組織分散化、網(wǎng)絡生態(tài)化。

加快推動數(shù)字賦能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)升級是促進數(shù)字經(jīng)濟和實體經(jīng)濟深度融合的關(guān)鍵手段，陽光紙業(yè)正聚焦積極推動工業(yè)企業(yè)在更廣范圍、更深層級地開展數(shù)據(jù)采集、傳輸、存算、管理及應用，以工業(yè)大數(shù)據(jù)驅(qū)動制造業(yè)資源優(yōu)化配置，打造支撐企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新增量、新引擎。