我國造紙產(chǎn)量將創(chuàng)新高！造紙工業(yè)如何由大變強？

展望2024年，在國家“雙碳”戰(zhàn)略的指引下，造紙工業(yè)仍要切實加強科技創(chuàng)新，加快高新技術(shù)的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，構(gòu)建自主可控、安全高效的產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈，增強競爭優(yōu)勢，推動行業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。

2023全年造紙產(chǎn)量將創(chuàng)歷史新高

當前，造紙業(yè)營收規(guī)模已超過1.5萬億，為國民經(jīng)濟發(fā)展、社會建設和滿足人民對美好生活的向往作出了無可替代的貢獻。縱觀全球，發(fā)達國家或工業(yè)強國都建設強大的造紙工業(yè)，紙和紙板的消費水平成為衡量一個國家綜合經(jīng)濟實力的重要指標。

國家統(tǒng)計局發(fā)布的最新數(shù)據(jù)顯示，2023年1—11月，全國機制紙及紙板產(chǎn)量13042.6萬噸，同比增長5.8%，預計2023年全年將突破14000萬噸，創(chuàng)歷史新高，人均消費量首次達到100千克/年，提前兩年實現(xiàn)《造紙行業(yè)“十四五”及中長期高質(zhì)量發(fā)展綱要》的發(fā)展目標，但仍低于發(fā)達國家人均150—300千克/年的消費水平�？梢灶A見，我國造紙產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景依然廣闊。

現(xiàn)代造紙工業(yè)早已脫胎換骨，成為技術(shù)、資金、資源密集型的產(chǎn)業(yè)，規(guī)模效益顯著。根據(jù)中國造紙協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)，我國前十大紙及紙板生產(chǎn)企業(yè)年產(chǎn)量已占行業(yè)總產(chǎn)量的近50%，平均規(guī)模達600萬噸/年，已從“小而散”變身“高大上”。

走進現(xiàn)代大型造紙企業(yè)，生產(chǎn)廠區(qū)環(huán)境優(yōu)美、車間光潔明亮；質(zhì)量控制標準（QCS）、集散控制系統(tǒng)（DCS）、智能電動機控制中心（MCC）、可編程控制器（PLC）等自動控制和機械故障診斷系統(tǒng)在生產(chǎn)線上得到廣泛應用，自動化程度高，生產(chǎn)現(xiàn)場基本實現(xiàn)無人化，顛覆了人們對傳統(tǒng)造紙的認知。

現(xiàn)代造紙工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈很長，上游涉及林業(yè)、農(nóng)業(yè)、機械制造、化工等產(chǎn)業(yè)，中游涉及不同類型制漿、不同類型紙和紙板的生產(chǎn)，下游紙制品涉及印刷、包裝、工農(nóng)業(yè)等多個領(lǐng)域。經(jīng)過幾十年的高速發(fā)展，我國造紙工業(yè)從規(guī)模、產(chǎn)品品種品類，到產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平都得到了大幅提升，目前總產(chǎn)量約占全球的26%，多年位列第一，是名副其實的造紙大國，但在資源供給與利用、大型裝備制造、智能化等方面與造紙強國仍有不小差距。

推進綠色制造 打造國產(chǎn)化強勁引擎

總的來看，我國造紙工業(yè)要由大變強，仍需要在4個方面繼續(xù)努力。

一是毫不動搖地推動節(jié)能減排。2023年1月發(fā)布的《2021年中國生態(tài)環(huán)境統(tǒng)計年報》顯示，在統(tǒng)計調(diào)查的42個工業(yè)行業(yè)中，造紙和紙制品業(yè)的化學需氧量（COD）排放總量僅為5.27萬噸，較3年前的9.59萬噸下降了45%，但行業(yè)排放占比卻從11.8%增加到14.0%。由此可見，造紙行業(yè)污染減排任務任重道遠。

相關(guān)企業(yè)需要對照國家環(huán)境標準《HJ 2302-2018制漿造紙工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南》，加快節(jié)能減排先進技術(shù)的實施應用，推動綠色發(fā)展。按《制漿造紙行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標體系》的標準測算，到2030年，如果造紙工業(yè)的綜合能耗從Ⅱ級國內(nèi)先進水平提升到I級國際領(lǐng)先水平，相比2019年可節(jié)約耗煤9.15×106噸標煤，按計算可減少二氧化碳排放量6×107噸。

二是加快大型制漿造紙裝備的國產(chǎn)化。超大型寬度高速文化紙機、大型塔式連續(xù)蒸煮器、大型高濃磨漿機等高端裝備，仍被國外壟斷。我國制造的制漿造紙裝備在檔次上、適配規(guī)模上還需要繼續(xù)提升，聯(lián)合上下游著力解決材料、控制等基礎(chǔ)共性領(lǐng)域的瓶頸問題，加快裝備數(shù)控化、智能化、高端化進程，持續(xù)推動重大造紙裝備的自主化和國產(chǎn)化。

三是積極拓展纖維原料來源。造紙發(fā)達國家主要以木材為原料，而我國森林資源較為匱乏且主要用于生產(chǎn)家具，可用于造紙的成熟木材較少，國產(chǎn)木漿在紙漿消耗中的占比僅為18%。因此，造紙工業(yè)每年都需要進口大量的木漿或木片，原料對外依存度高達60%，行業(yè)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)原材料自給能力普遍偏弱。

因此，在巨大的原料缺口下，各企業(yè)要充分挖掘國內(nèi)資源和國外資源，拓展纖維原料來源，保障纖維供應鏈安全。在國內(nèi)資源方面，一方面要結(jié)合國家戰(zhàn)略，加快營造人工林、竹林，深入推進“林/竹—漿—紙”一體化發(fā)展；另一方面要研發(fā)面向農(nóng)業(yè)秸稈、濕地蘆葦?shù)葟U棄纖維資源的新型綠色低碳制漿技術(shù)，提高資源利用效率。在國外資源方面，有條件的大型造紙企業(yè)要積極走出去，在“一帶一路”沿線、東南亞、東非等擁有氣候和地理條件、適合森林種植的地區(qū)，建設原料林基地，為我國造紙工業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的林木資源。

四是提升造紙工業(yè)的智能制造水平。面對造紙行業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展的新業(yè)態(tài)，新形勢下的造紙智能制造模式，不僅能夠提高造紙工業(yè)產(chǎn)品和裝備技術(shù)含量，還可以整合并共享各車間、基地間的生產(chǎn)資源，做到互通有無，統(tǒng)籌優(yōu)化多車間、多條生產(chǎn)線的生產(chǎn)制造水平，促進資源高效利用。

此外，智能制造還能延伸產(chǎn)業(yè)鏈，形成集生產(chǎn)、管理、銷售、服務為一體的“互聯(lián)網(wǎng)+”融合模式，提高企業(yè)運營效率、管理水平及服務質(zhì)量。因此，加快實現(xiàn)造紙企業(yè)全面智能化升級，將有力推動整個造紙工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。