在漿生產(chǎn)部的齊心協(xié)力與執(zhí)著奮進下，化機漿廠高歌猛進、勢如破竹，8月產(chǎn)能突破歷史最佳，再創(chuàng)新高。這一成就不僅象征著漿生產(chǎn)部在生產(chǎn)控制和優(yōu)化改革方面的持續(xù)精進，也展現(xiàn)了化機漿團隊面對困難時，不屈不撓的意志和銳意進取的決心。
推進漿紙聯(lián)動，靈活規(guī)劃產(chǎn)能。為進一步了解并滿足紙機客戶需求，漿生產(chǎn)部積極加強與紙機客戶的深入溝通，緊密依據(jù)不同紙種的具體用漿需求，對產(chǎn)能進行科學靈活的調(diào)控。成功避免了紙機用漿量大時無漿可用的尷尬局面，及紙機用漿量小時化機漿產(chǎn)能過剩所導致的停機待工現(xiàn)象。通過上述高效的漿紙聯(lián)動方式，化機漿廠實現(xiàn)了產(chǎn)能的合理分配與利用，為生產(chǎn)的穩(wěn)定運行和產(chǎn)量提升提供了有力保障。
升級控制系統(tǒng)，提升自動化率。為擺脫化機漿工藝控制過程中，因手動控制而引發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量波動及異常停機問題，漿生產(chǎn)部與漿工務處經(jīng)過多次協(xié)商討論，逐步對DCS控制系統(tǒng)進行了全面升級完善。此舉極大地提高了工藝控制的自動化水平，有效避免了以往僅憑個人經(jīng)驗調(diào)節(jié)工藝參數(shù)的被動局面，大大提升了操作的穩(wěn)定性和規(guī)范性。改造升級后的控制系統(tǒng)為化機漿生產(chǎn)的精準控制和高質(zhì)量產(chǎn)出奠定了堅實基礎(chǔ)。
優(yōu)化原料管理，落實用漿規(guī)劃。化機漿木片堆場場地狹小，且木片種類繁多。為進一步實現(xiàn)木片庫存的合理規(guī)劃，在技術(shù)部的指導建議下，漿生產(chǎn)部對不同木片進行了分區(qū)存放管理，并每日對木片庫存及使用情況進行細致跟蹤。通過“先進先出”的原料使用策略，優(yōu)化了原料庫存結(jié)構(gòu)，在一定程度上避免了生產(chǎn)運行過程中出現(xiàn)的無木片可用和舊木片積壓等棘手問題，確保了原料供應的穩(wěn)定和高效利用。
與此同時，漿生產(chǎn)部還積極對接下游半干漿使用客戶，實時落實客戶用漿規(guī)劃。通過提前備漿的方式未雨綢繆，避免產(chǎn)能緊張；通過提升漿料濃度和加入殺菌劑的方式提高半干漿的貯存期，避免漿料變質(zhì)；通過跟蹤統(tǒng)計半干漿使用和反饋情況，做到高效響應，實時調(diào)整產(chǎn)量及管控指標。三管齊下，在保障化機漿產(chǎn)量的同時，優(yōu)化成漿質(zhì)量，提升客戶滿意度。
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