9月15日上午，走進(jìn)位于洋口港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)臨港工業(yè)區(qū)的金紅葉紙業(yè)（南通）有限公司高檔生活用紙抽取式面巾紙智能生產(chǎn)車間，只見偌大的廠區(qū)里，自動(dòng)化生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，一包包紙巾蜿蜒吐出，并在傳送帶“專列”與機(jī)械臂的雙重作用下，有序入箱，整個(gè)生產(chǎn)過程一氣呵成，其間鮮少看到工人奔忙的身影。
“之所以能這么‘絲滑’，主要是因?yàn)槲覀儗?shí)施了智能化改造，采用了諸多新技術(shù)、新裝備�！惫靖笨偨�(jīng)理林威助告訴記者，自2017年12月成立以來，公司已建成投產(chǎn)24臺(tái)紙機(jī)，可年產(chǎn)78萬噸“清風(fēng)”“唯潔雅”“鉑麗雅”等享譽(yù)國內(nèi)外的生活用紙產(chǎn)品，是當(dāng)前中國乃至亞洲最大的單一生活用紙生產(chǎn)基地之一。
作為金光集團(tuán)智能制造與數(shù)字化戰(zhàn)略的重點(diǎn)項(xiàng)目，金紅葉堅(jiān)持以技改提能、“智造”煥新提升企業(yè)核心競爭力，先后投資22129萬
實(shí)施智能化改造，智能車間建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)基于“工業(yè)4.0+AI”，領(lǐng)先同行業(yè)10年的智慧車間頂層設(shè)計(jì)，依托5G、云計(jì)算等先進(jìn)技術(shù)理念，深度運(yùn)用數(shù)字化技術(shù)，選用世界先進(jìn)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)化系統(tǒng)和生產(chǎn)自動(dòng)化設(shè)備，通過信息數(shù)據(jù)化、管理模塊化、生產(chǎn)自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)了從物料運(yùn)輸進(jìn)廠到生產(chǎn)全流程再到成品運(yùn)輸出廠的物流全過程自動(dòng)化追蹤，從供應(yīng)商到漿廠、紙廠再到客戶的全流程數(shù)字化覆蓋。如今，“但聞機(jī)器聲，不見人語響”已成為公司智能車間最真實(shí)的寫照。
“我們對(duì)傳統(tǒng)工藝流程再造優(yōu)化，將抄紙、加工、物流等環(huán)節(jié)有機(jī)結(jié)合，有效縮減了生產(chǎn)工序，降低了用工數(shù)量�！绷滞嬖V記者，車間新投入的視覺檢測系統(tǒng)也格外“靈敏”，能自動(dòng)檢測產(chǎn)品是否出現(xiàn)歪斜、破包等問題，省去傳統(tǒng)人工檢測環(huán)節(jié)，極大提升了生產(chǎn)效率與良品率。目前，金紅葉用工人數(shù)從最初的8000人降到1800人，單日成品產(chǎn)能為1500噸。
瞄準(zhǔn)高端化、智能化、綠色化發(fā)展方向，金紅葉還搭建了智能安防系統(tǒng)平臺(tái)，設(shè)有78個(gè)場景，可依托大數(shù)據(jù)采集技術(shù)，收集分析員工不安全行為，辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)因素，及時(shí)反饋到信息中心，提高基地安保管控等級(jí)。同時(shí)采用新型流漿箱，減少短循環(huán)紙漿的流量和沖漿泵的電耗；烘干部采用先進(jìn)的鋼制揚(yáng)克缸和密閉氣罩及配備熱回收系統(tǒng)，降低熱能消耗；造紙車間紙機(jī)主傳動(dòng)采用交流變頻分部傳動(dòng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)速度，減少電機(jī)空耗；采用節(jié)水型工藝和設(shè)備，減少上漿系統(tǒng)的循環(huán)流量……當(dāng)前，金紅葉每生產(chǎn)一噸紙的耗電量從過去的1100千瓦時(shí)降到近500千瓦時(shí)，真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗、綠色安全。
“未來，我們將繼續(xù)引入先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備，在技術(shù)革新上導(dǎo)入新系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行更深入的探索，同時(shí)運(yùn)用大數(shù)據(jù)，精確預(yù)測市場需求，為客戶提供個(gè)性化、專業(yè)化的解決方案，不斷滿足客戶需求�！绷滞硎尽�
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