公司開始制造高鉛青銅時(shí)采用離心鑄造銅套方法鑄造后銅套表面質(zhì)量很差。主要缺陷是鑄件外圓處出現(xiàn)成片狀鉛偏析和斷面有層狀鉛偏析。從鑄件的宏觀斷口看,除有嚴(yán)重鉛偏析外,內(nèi)表面還有氣孔、夾渣等缺陷。對(duì)此,我們?cè)诩庸じ咩U青銅軸套時(shí),取樣化驗(yàn),對(duì)鉛和錫進(jìn)行分析。從分析結(jié)果可見,離心澆鑄大型高鉛青銅套,內(nèi)外成分偏差甚大,不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。因此,如 何解決高鉛青銅套偏析問題是生產(chǎn)高鉛青銅套的關(guān)鍵。ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｔｏｎｇｔａｏｃｈａｎｇｊｉａ．ｃｏｍ
為此,我公司曾對(duì)生產(chǎn)高鉛青銅套的熔鑄工藝進(jìn)行了多次改進(jìn)。(1)降低離心機(jī)轉(zhuǎn)速,因?yàn)殂U在合金中以金屬鉛形式存在,而鉛的比重又比其它合金大,轉(zhuǎn)速越高離心力越大。所以,在保證澆注過程不塌方的情況下盡量降低轉(zhuǎn)速以減小離心力控制鉛偏析。但效果甚微。(2)加快冷卻速度、合金中加入鎳來細(xì)化晶粒以及使鉛分布均勻等措施,但效果都不理想。因此,采用離心澆注大型高鉛青銅套的鑄造方法不能滿足設(shè)計(jì)要求。 由于離心鑄造不能保證高鉛青銅套的質(zhì)量要求,所以我們又對(duì)砂型鑄造生產(chǎn)高鉛青銅套的工藝方案進(jìn)行工藝研究與生產(chǎn)試驗(yàn)。當(dāng)鋳件壁厚<35mm時(shí),外形采用砂型,砂芯放覆砂冷鐵;鑄件 壁厚>35mm時(shí),外形采用金屬模覆砂,砂芯放覆砂冷鐵。對(duì)不同的鑄造法采取不同的合金熔煉工藝措施,使產(chǎn)品質(zhì)量、化學(xué)成分及力學(xué)性能都有了顯著提高。為了解決這一問題,在爐子烘干投入使用前按圖1 的結(jié)構(gòu)形式,設(shè)計(jì)了2 塊厚度為16 mm的爐面保護(hù)鋼板壓在爐子上。并將兩塊鋼板8 之間、鋼板8 和爐殼角鋼之間采用斷續(xù)焊接的方法(見焊縫9) 結(jié)合成一個(gè)整體,壓在耐火磚砌體3 上(應(yīng)避免和主電極柄4 的短路) 。http://www.tongtaochangjia.com
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