自吸泵,ZX臥式單級(jí)自吸泵,自吸泵材質(zhì),自吸泵吸程,臥式自吸泵概述
ZX系列型泵是臥式自吸離心泵。該型式泵 與其它型式的自吸離心泵比較，因?yàn)楸帽旧頉](méi) 有逆止閥，結(jié)構(gòu)最為簡(jiǎn)單；工作最為可靠；無(wú) 故障工作時(shí)間長(zhǎng)，維護(hù)、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設(shè)計(jì)上做了特別的考慮與 相同口徑的泵比較，排量大、性能高。
ZX型泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險(xiǎn)救助，如排澇、救火中作為應(yīng)急泵使用效能更為突出。 ZX型泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機(jī)械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門(mén)城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似清水的其它液體。
自吸泵,ZX臥式單級(jí)自吸泵,自吸泵材質(zhì),自吸泵吸程,臥式自吸泵用途
適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下）。裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具�？珊腿魏涡吞�(hào)、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用，將漿料送給濾機(jī)進(jìn)行壓濾的最理想配套泵種。
自吸泵,ZX臥式單級(jí)自吸泵,自吸泵材質(zhì),自吸泵吸程,臥式自吸泵技術(shù)參數(shù)
流量：6.3～400m3/h；
揚(yáng)程：5～132m；
轉(zhuǎn)速：2900、1450r/min；
功率：0.55～110KW；
進(jìn)口直徑：50～200mm；
最高工作壓力：1.6Mpa。
自吸泵,ZX臥式單級(jí)自吸泵,自吸泵材質(zhì),自吸泵吸程,臥式自吸泵性能參數(shù)表
portant;">
|
型 號(hào)
|
口徑（mm）
|
流量
m3/h
|
揚(yáng)程
m
|
吸程
m
|
功率
kw
|
轉(zhuǎn)速
r/min
|
自吸性能
min/5m
|
效率
%
|
揚(yáng)程m
使用范圍
|
|
進(jìn)口
|
出口
|
|
25ZX3.2-20
|
25
|
25
|
3.2
|
20
|
6.5
|
0.75
|
2900
|
1.9
|
43
|
10-20
|
|
25ZX3.2-20
|
25
|
25
|
3.2
|
20
|
6.5
|
1.1
|
2900
|
1.9
|
43
|
10-20
|
|
25ZX3.2-32
|
25
|
25
|
3.2
|
32
|
6.5
|
1.5
|
2900
|
1.8
|
40
|
20-32
|
|
32ZX3.2-20
|
32
|
32
|
3.2
|
20
|
6.5
|
1.1
|
2900
|
1.9
|
43
|
10-20
|
|
32ZX3.2-32
|
32
|
32
|
3.2
|
32
|
6.5
|
1.5
|
2900
|
1.8
|
40
|
20-32
|
|
32ZX3.2-50
|
32
|
32
|
3.2
|
50
|
6.5
|
3
|
2900
|
1.8
|
43
|
40-50
|
|
40ZX6.3-20
|
40
|
40
|
6.3
|
20
|
6.5
|
1.5
|
2900
|
1.9
|
50
|
10-20
|
|
40ZX6.3-32
|
40
|
40
|
6.3
|
32
|
6.5
|
2.2
|
2900
|
1.8
|
40
|
22-32
|
|
40ZX10-40
|
40
|
40
|
10
|
40
|
6.5
|
4
|
2900
|
1.5
|
43
|
30-40
|
|
40ZX6.3-50
|
40
|
40
|
6.3
|
50
|
6.5
|
4
|
2900
|
1.5
|
43
|
35-50
|
|
50ZX15-12
|
50
|
50
|
15
|
12
|
6.5
|
1.5
|
2900
|
2.4
|
63
|
8-12
|
|
50ZX18-20
|
50
|
50
|
18
|
20
|
6.5
|
2.2
|
2900
|
1.9
|
60
|
10-20
|
|
50ZX12.5-32
|
50
|
50
|
12.5
|
32
|
6.5
|
3
|
2900
|
1.5
|
55
|
22-32
|
|
50ZX20-30
|
50
|
50
|
20
|
30
|
6.5
|
4
|
2900
|
1.5
|
63
|
20-30
|
|
50ZX14-35
|
50
|
50
|
14
|
35
|
6.5
|
4
|
2900
|
1.5
|
55
|
25-35
|
|
50ZX10-40
|
50
|
50
|
10
|
40
|
6.5
|
4
|
2900
|
1.5
|
55
|
30-40
|
|
50ZX12.5-40
|
50
|
50
|
12.5
|
40
|
6.5
|
4
|
2900
|
1.5
|
55
|
30-40
|
|
50ZX12.5-50
|
50
|
50
|
12.5
|
50
|
6.5
|
5.5
|
2900
|
1.4
|
45
|
40-50
|
|
50ZX15-60
|
50
|
50
|
15
|
60
|
6.5
|
7.5
|
2900
|
1.4
|
48
|
40-60
|
|
50ZX20-75
|
50
|
50
|
20
|
75
|
6.5
|
11
|
2900
|
1.3
|
48
|
60-75
|
|
65ZX-30-15
|
65
|
65
|
30
|
15
|
6
|
3
|
2900
|
1.9
|
55
|
10-15
|
|
65ZX25-20
|
65
|
65
|
25
|
20
|
6
|
4
|
2900
|
1.9
|
60
|
10-20
|
|
65ZX35-17
|
65
|
65
|
35
|
17
|
6
|
4
|
2900
|
1.9
|
60
|
10-17
|
|
65ZX25-32
|
65
|
50
|
25
|
32
|
6
|
5.5
|
2900
|
1.5
|
55
|
22-32
|
|
65ZX25-50
|
65
|
50
|
25
|
50
|
6
|
7.5
|
2900
|
1.4
|
50
|
40-50
|
|
65ZX25-60
|
65
|
50
|
25
|
60
|
6
|
11
|
2900
|
1.5
|
50
|
40-60
|
|
65ZX25-70
|
65
|
50
|
25
|
70
|
6
|
15
|
2900
|
1.5
|
50
|
60-70
|
|
80ZX35-13
|
80
|
65
|
35
|
13
|
6
|
3
|
2900
|
2.4
|
61
|
8-13
|
|
80ZX43-17
|
80
|
65
|
43
|
17
|
6
|
4
|
2900
|
1.8
|
60
|
10-17
|
|
80ZX40-22
|
80
|
65
|
40
|
22
|
6
|
5.5
|
2900
|
1.9
|
60
|
15-22
|
|
80ZX50-20
|
80
|
65
|
50
|
20
|
6
|
5.5
|
2900
|
1.9
|
61
|
15-20
|
|
80ZX50-25
|
80
|
65
|
50
|
25
|
6
|
7.5
|
2900
|
1.6
|
55
|
20-25
|
|
80ZX50-32
|
80
|
65
|
50
|
32
|
6
|
7.5
|
2900
|
1.6
|
55
|
22-32
|
|
80ZX60-40
|
80
|
65
|
60
|
40
|
6
|
11
|
2900
|
1.5
|
48
|
30-40
|
|
80ZX60-50
|
80
|
65
|
60
|
50
|
6
|
15
|
2900
|
1.5
|
49
|
40-50
|
|
80ZX60-55
|
80
|
65
|
60
|
55
|
6
|
18.5
|
2900
|
1.5
|
48
|
45-55
|
|
80ZX60-70
|
80
|
65
|
60
|
70
|
6
|
22
|
2900
|
1.4
|
48
|
55-70
|
|
100ZX100-15
|
100
|
80
|
100
|
15
|
6
|
11
|
2900
|
1.8
|
60
|
12-20
|
|
100ZX100-20
|
100
|
80
|
100
|
20
|
6
|
15
|
2900
|
1.9
|
55
|
22-32
|
|
100ZX100-32
|
100
|
80
|
100
|
32
|
6
|
15
|
2900
|
1.9
|
55
|
22-32
|
|
100ZX100-40
|
100
|
80
|
100
|
40
|
6
|
18.5
|
2900
|
1.8
|
50
|
30-40
|
|
100ZX100-50
|
100
|
80
|
100
|
50
|
6
|
22
|
2900
|
1.9
|
50
|
40-50
|
|
100ZX100-65
|
100
|
80
|
100
|
65
|
6
|
30
|
2900
|
1.8
|
55
|
50-65
|
|
100ZX70-75
|
100
|
80
|
70
|
75
|
6
|
30
|
2900
|
1.8
|
55
|
60-75
|
|
125ZX120-20
|
125
|
100
|
120
|
20
|
5
|
18.5
|
2900
|
2
|
58
|
15-20
|
|
125ZX140-25
|
125
|
100
|
140
|
25
|
5
|
22
|
2900
|
2.5
|
58
|
15-25
|
|
125ZX120-32
|
125
|
100
|
120
|
32
|
5
|
22
|
2900
|
2.5
|
58
|
22-32
|
|
125ZX120-60
|
125
|
100
|
120
|
60
|
5
|
37
|
2900
|
2
|
55
|
45-60
|
|
150ZX150-20
|
150
|
125
|
150
|
20
|
5
|
18.5
|
2900
|
2.3
|
58
|
15-20
|
|
150ZX160-25
|
150
|
125
|
160
|
25
|
5
|
22
|
2900
|
2.5
|
58
|
15-25
|
|
150ZX150-32
|
150
|
125
|
150
|
32
|
5
|
22
|
2900
|
2.5
|
58
|
22-32
|
|
150ZX170-45
|
150
|
125
|
170
|
45
|
5
|
37
|
2900
|
2.5
|
45
|
33-45
|
|
150ZX170-55
|
150
|
125
|
170
|
55
|
5
|
45
|
2900
|
2
|
45
|
45-55
|
|
150ZX170-65
|
150
|
125
|
170
|
65
|
5
|
55
|
2900
|
2
|
55
|
55-65
|
|
150ZX160-75
|
150
|
125
|
160
|
75
|
5
|
55
|
2900
|
2
|
55
|
55-65
|
|
150ZX160-80
|
150
|
125
|
160
|
80
|
5
|
55
|
2900
|
1.8
|
55
|
65-80
|
|
200ZX200-32
|
200
|
150
|
200
|
32
|
5
|
30
|
1450
|
2
|
50
|
22-32
|
|
200ZX400-32
|
200
|
150
|
400
|
32
|
5
|
55
|
1450
|
2
|
50
|
22-32
|
|
200ZX280-63
|
200
|
200
|
280
|
63
|
5
|
90
|
1450
|
1.8
|
55
|
55-63
|
|
200ZX350-65
|
200
|
200
|
350
|
65
|
5
|
110
|
1450
|
1.8
|
55
|
50-65
|
|
250ZX550-32
|
250
|
200
|
550
|
32
|
5
|
75
|
1450
|
2
|
48
|
22-32
|
|
250ZX400-50
|
250
|
200
|
400
|
50
|
5
|
90
|
1450
|
2
|
45
|
40-50
|
|
250ZX450-55
|
250
|
200
|
450
|
55
|
5
|
110
|
1450
|
1.8
|
45
|
40-55
|
|
300ZX600-32
|
300
|
250
|
600
|
32
|
5
|
90
|
1450
|
2
|
55
|
22-32
|
|
300ZX500-50
|
300
|
250
|
500
|
50
|
5
|
110
|
1450
|
2
|
48
|
40-50
|
自吸泵,ZX臥式單級(jí)自吸泵,自吸泵材質(zhì),自吸泵吸程,臥式自吸泵結(jié)構(gòu)示意圖：
portant;">
|
1
|
進(jìn)口接管
|
9
|
葉 輪
|
|
2
|
進(jìn)口法蘭
|
10
|
械密封
|
|
3
|
進(jìn)口閥座
|
11
|
擋 水 圈
|
|
4
|
加水閥門(mén)
|
12
|
承 座
|
|
5
|
出口接管
|
13
|
泵 軸
|
|
6
|
泵 體
|
14
|
軸 承 蓋
|
|
7
|
氣液分離管
|
15
|
底 蓋 板
|
|
8
|
后 蓋
|
16
|
螺 栓
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1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)是，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用螺線(xiàn)緊因好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干摩擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線(xiàn)。
4、吸入管路的安裝應(yīng)注意：
A：吸入口的安裝高度不能起過(guò)3.5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池最人工的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。
B：吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C：應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢查。
D：吸入管路和吐出管路應(yīng)有自已的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)朵軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作最后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃。
9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.25。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體進(jìn)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。
安裝示意
ZW無(wú)堵塞自吸排污泵安裝好壞對(duì)泵的運(yùn)行和壽命有較大影響，所以必須仔細(xì)進(jìn)行。（規(guī)范的泵管路安裝見(jiàn)示意圖）
1、ZW型無(wú)堵塞自吸排污泵吸入口的安裝高度盡量不要超過(guò)5米，應(yīng)特別注意吸入管路的密封性，以免漏氣而影響泵的自吸能力和正常運(yùn)行。
2、ZW型無(wú)堵塞自吸排污泵的出口處應(yīng)先裝上一段垂管(一般為0.4～1米)和壓力表，然后再安裝出口流量控制閥門(mén)及其他管路。
3、要合理配置泵進(jìn)、出口管路的長(zhǎng)度和管徑，減少不必要的沿程水頭損失。(可參考直管摩擦損失簡(jiǎn)表進(jìn)行估算)
4、長(zhǎng)距離輸送時(shí)應(yīng)選用較大管徑。泵的管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5、排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在出口流量控制閥門(mén)外面。
自吸泵,ZX臥式單級(jí)自吸泵,自吸泵材質(zhì),自吸泵吸程,臥式自吸泵使用操作：
(一)、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作：
1 、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡信磕碰現(xiàn)象。
4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
5、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度 。
6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7、打開(kāi)吸入管路的閥門(mén)，稍開(kāi)（不要全開(kāi)）出口控制閥。
(二)、 起動(dòng)及操作：
1 、點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲呼和振動(dòng)。
3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng)，泵內(nèi)水溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。
5、 如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。
6、 泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大，二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高進(jìn)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過(guò)程中因故停泵，需再起動(dòng)進(jìn)，出口控制閥應(yīng)稍開(kāi)（不要全閉），這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。
8、注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
(三)、停泵：
1 、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、 在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。
自吸泵的維護(hù)和拆裝：
ZX自吸泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開(kāi)保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。
1、維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位。
A、滾動(dòng)軸承：當(dāng)泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
C、機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開(kāi)檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對(duì)摩擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“○”形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換“○”形密封圈進(jìn)行重新裝配。
泵拆裝順序：
A、拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。
C、折下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
D、松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“○”形密封圈（或緩沖墊）的密封情況。
E、旋出聯(lián)軸器的堅(jiān)定螺母，拉出聯(lián)軸器。
F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸的軸承。
G、安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。
故障與排除：
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故 障
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原 因
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排除方法
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泵不出水
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1、泵體內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足
2、吸入管路漏氣
3、電壓過(guò)低
4、吸程太高或及吸入管路太長(zhǎng)
5、機(jī)械密封泄漏過(guò)大
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1、加足
2、消除管路漏氣現(xiàn)象
3、調(diào)整電壓
4、降低吸程或縮短管路
5、修理或更換
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泵出水不足
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1、因使用不當(dāng)，葉輪流道或吸入管路被堵塞
2、葉輪磨損嚴(yán)重
3、功率不足轉(zhuǎn)速太低
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1、消除堵塞物
2、更換葉輪
3、調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速
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泵噪音、振動(dòng)過(guò)大
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1、底腳不穩(wěn)
2、軸承磨損嚴(yán)重
3、泵與電機(jī)主軸不同軸
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1、加固
2、更換軸承
3、調(diào)整同軸度
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軸承溫度過(guò)高
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1、潤(rùn)滑指變質(zhì)或干燥
2、軸承損壞
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1、更換潤(rùn)滑脂
2、更換
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泵泄漏
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1、聯(lián)接螺栓松動(dòng)
2、密封件磨損
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1、固緊
2、更換
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