軋機銅蝸輪廠家鑄造工藝，后來我廠采用金屬外型、砂芯，無需設(shè)置澆注系統(tǒng)，直接從型腔上部澆注。由于金屬型型壁下厚上薄，有利于銅液自下而上向冒口方向的順序凝固，而金屬型自身具有極強的冷卻能力，減少了型腔中二次氧化夾雜的產(chǎn)生，采用砂芯而非金屬芯，提高了型芯的退讓性，避免軸瓦收縮受阻，而產(chǎn)生裂紋。實踐表明，采用金屬型砂芯工藝措施，鑄件工藝出口率高，澆注不受造型條件的控制，鑄件合格率達到98%以上，這種工藝措施是可行的。七全珍州沙通，鑄型件鋁青銅軸瓦的鑄造@艾志寬$廣東省第二農(nóng)機廠<正>鋁青銅自20世紀初投入使用以來，由于具有極高的耐蝕性、可與鋼相媲美的強度和韌性，以及高的致密性，因而得到迅速的發(fā)展，現(xiàn)在已成為應(yīng)用極廣泛的銅合金。
、合金熔煉1.成分控制采用150~#石墨粉鍋熔煉合金，其化學(xué)成分為(％)：Al8～10，F(xiàn)e2～4，其余為Cu，對Al、Fe兩種化學(xué)成分予以控制，以保證獲得最適宜的組織和性能。鉛青銅zCuPblosnlo作為種具有定強度的耐磨性材料被廣泛用來制造軋機和電鏟上的軸套等件。1998年為鞍鋼1780軋機生產(chǎn)的批大小不等的幾種軸套選用的就是該材質(zhì)。圖1是其中比較大的零件圖。我們分廠生產(chǎn)高鉛青銅直以鐵模砂芯、立式離心機為主。但由于該件結(jié)構(gòu)特點，決定其鑄造工藝必須是砂型鑄造，這么厚壁厚的zcuPbrosnlo銅套砂型鑄造從來沒有生產(chǎn)過，也沒有成熟的經(jīng)驗可以借鑒。本次生產(chǎn)從對該材質(zhì)的理論分析人手，從冶金處理、鑄造工藝兩方面找出相應(yīng)的措施來強化從休，細化枝晶，防止比重偏析，改善Pl的形態(tài)分布，獲得合格的鑄件。
為今后生產(chǎn)高鉛青銅件奠定了基礎(chǔ)。Sn等金屬產(chǎn)生金屬化合物，而是以狀態(tài)存在于銅的基體中，則具有良好的減磨性，二則破壞基體的連續(xù)性，大大削弱基體強度。Pb的比重大，熔點低，銅蝸輪鑄造極易產(chǎn)生比重偏析，使Pll以粗大塊狀析出或呈連續(xù)片狀。又由于zCuPI，l呢nlo的結(jié)晶溫度范圍較寬，糊狀凝固，流動性差，易產(chǎn)生氣孔、夾渣等鑄造缺陷。該鑄件具有厚大斷面，且砂型鑄造，如何采取措施獲得合格的鑄件，是我們主攻的課題。，.2相應(yīng)的措施(l)冶金方法根據(jù)文獻l3]中介紹添加元素對勺磷浩合金性能的影響以及以往經(jīng)驗，在ZCuPbl0Sn10的成份工藝性分析及相應(yīng)的措施1.1工藝性分析據(jù)文獻川J2l介紹Pb不固溶于銅，不與Cu、圍內(nèi)力l]適量的Ni、Zn。
蘇公網(wǎng)安備 32010202010716號
查看微博
