一、概 述
ZSL型升流壓力篩是我廠消化吸收進口樣機技術研制開發(fā)出來的一種新型再生紙漿料篩選設備。該設備針對再生紙漿中雜質的特性設計為升流式結構，可廣泛應用于各種廢紙紙漿的粗篩、精篩及紙機前漿料的篩選，具有無可比擬的良好工作性能和可靠性，是各種國產壓力篩用于再生漿處理的更新?lián)Q代產品。
二、主要技術參數(shù)
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型號
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ZSL41
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ZSL42
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ZSL43
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ZSL44
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ZSL45
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ZSL46
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ZSL47
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篩孔尺寸mm
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Φ1.1-Φ5
H0.15-1
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篩縫尺寸mm
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篩選面積m2
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0.3
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0.6
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0.8
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1.2
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2
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3
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4
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篩鼓規(guī)格
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Φ407×258
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Φ600×355
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Φ600×245
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Φ600×648
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Φ756×838
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Φ1000×1000
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Φ1000×11300
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進出漿濃度％
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0.8－2
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進漿口直徑mm
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Φ150
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Φ200
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Φ250
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Φ300
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Φ325
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Φ350
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Φ500
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出漿口直徑mm
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Φ150
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Φ200
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Φ250
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Φ300
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Φ325
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Φ350
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500
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頂部排渣口徑
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Φ80
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Φ100
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Φ100
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Φ100
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Φ125
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Φ125
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Φ150
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生產能力T/D
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10－15
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20－30
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30－40
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40－60
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80－100
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120－180
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200-300
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用于化學再生漿/化學制漿過程
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動力 KW
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15/4
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37/4
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45/4
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55/4
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110/4
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132/4
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160/4
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工作轉速r/min
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930
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700
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700
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700
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560
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350
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320
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用于紙機流系統(tǒng)
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動力 KW
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11
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22
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30
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45
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75
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90
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132
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工作轉速r/min
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690
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560
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540
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520
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450
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300
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280
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三、工作原理
眾所周知，再生紙漿中的雜質分輕雜質和重雜質兩部分。傳統(tǒng)型壓力篩由上部進料，底部排渣，輕重雜質都通過整個篩漿區(qū)。當處理化學漿時，因漿中雜質的比重和質量一般都大于單根纖維，這種結構有利于減少雜質在設備內的停留時間。但當處理再生紙漿這種含有大量比重較小的輕雜質時，就會大大延長輕雜質在設備內停留時間，而造成篩選效率的下降和加大轉子同篩鼓的磨損甚至損壞。
ZSL型壓力篩采取底部進漿、底部排重渣、頂部排輕渣的升流式結構設計，有效地解決了上述問題。輕雜質與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出，重雜質一進入機體即可沉降到底部排出。這樣，一方面有效地縮短了雜質在篩區(qū)內的停留時間，降低了雜質循環(huán)的可能性，提高了篩選效率；另一方面防止重雜質對轉子和篩鼓造成的損壞，延長設備的使用壽命。
四、結構性能
l、篩鼓：使用不銹鋼棒條鑲嵌，形成無毛刺槽口，不會像機械銑磨槽口一樣產生應力及槽端裂縫。并可提供硬質鍍鉻工藝以提高抗磨損性能。
2、旋翼轉子：轉子上裝有3－4個旋翼，組裝后嚴格校正平衡，使轉子在高速旋轉時不產生振動。轉子安裝在主軸上，旋翼通過絲桿安裝在轉子上，旋翼與篩鼓的間隙可以調整。轉子采用鼓式外裝旋翼結構，并校正動平衡，這種結構可防止雜質纏繞轉子影響設備正常工作。
3、外殼：由上蓋和筒體組成，筒體下部設有切向進漿管。筒體中上部設有出漿管，上蓋設有排渣口及沖洗水口。
4、機械密封：采用特種硬質合金鋼材料密封，分為動環(huán)靜環(huán)。動環(huán)用彈簧壓在靜環(huán)上，設有密封水沖洗，防止雜物進入，結構緊湊，安全可靠，使用壽命長。
5、傳動裝置：包括電機、皮帶輪、V型帶、皮帶張緊裝置、主軸及軸承等。
五、特點與優(yōu)點
(一) 特點
1、下部進漿，上部出漿避免管路交叉。
2、沉穩(wěn)的底座開放式設計，便于維護和更換皮帶、皮帶輪。
3、大功率傳動和密封裝置可整體裝卸，減少維修所需停機時間。
4、篩鼓和轉子清洗、調節(jié)、檢查和拆卸均很方便。
5、可配用各種類型篩鼓，如平紋、波紋篩鼓等。
6、根據(jù)漿料性質可配用各種型式的轉子。
7、最大操作壓力設計為875KPa，可滿足各種應用條件。
(二) 優(yōu)點
1、采用縫寬為0.15mm的精篩篩鼓，設置在粗篩之后，可有去除漿中細小雜質及尺寸大于200um的油墨粒子，尤其是對漿中膠粘物的去除率可達90％以上，是目前國內外最為推崇的代替各種熱分散設備的最新設備技術方法（關于縫篩篩選法同熱分散法解決膠粘物問題的比較詳見華南理工大學制漿造紙工程國家重點實驗室陳嘉翔教授撰寫的刊登在《紙和造紙》2000年第三期“縫篩代替分散機在廢紙系統(tǒng)的應用”一文）。
2、重雜質排人篩底部的重雜罐，防止轉子與篩鼓磨損及損傷，減少停機時間。
3、輕雜質和空氣從頂部尾漿口迅速排出。
4、篩選效率高，雜質在篩漿區(qū)停留時間短，顯著降低雜質循環(huán)的可能性。
5、所需進漿壓力低。
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