一、概 述
ZSL型升流壓力篩是我廠消化吸收進(jìn)口樣機(jī)技術(shù)研制開發(fā)出來的一種新型再生紙漿料篩選設(shè)備。該設(shè)備針對(duì)再生紙漿中雜質(zhì)的特性設(shè)計(jì)為升流式結(jié)構(gòu),可廣泛應(yīng)用于各種廢紙紙漿的粗篩、精篩及紙機(jī)前漿料的篩選,具有無可比擬的良好工作性能和可靠性,是各種國(guó)產(chǎn)壓力篩用于再生漿處理的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
二、主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào)
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ZSL41
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ZSL42
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ZSL43
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ZSL44
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ZSL45
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ZSL46
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ZSL47
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篩孔尺寸mm
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Φ1.1-Φ5
H0.15-1
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篩縫尺寸mm
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篩選面積m2
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0.3
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0.6
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0.8
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1.2
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2
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3
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4
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篩鼓規(guī)格
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Φ407×258
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Φ600×355
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Φ600×245
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Φ600×648
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Φ756×838
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Φ1000×1000
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Φ1000×11300
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進(jìn)出漿濃度%
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0.8-2
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進(jìn)漿口直徑mm
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Φ150
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Φ200
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Φ250
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Φ300
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Φ325
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Φ350
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Φ500
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出漿口直徑mm
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Φ150
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Φ200
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Φ250
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Φ300
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Φ325
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Φ350
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500
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頂部排渣口徑
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Φ80
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Φ100
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Φ100
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Φ100
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Φ125
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Φ125
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Φ150
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生產(chǎn)能力T/D
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10-15
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20-30
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30-40
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40-60
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80-100
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120-180
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200-300
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用于化學(xué)再生漿/化學(xué)制漿過程
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動(dòng)力 KW
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15/4
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37/4
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45/4
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55/4
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110/4
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132/4
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160/4
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工作轉(zhuǎn)速r/min
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930
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700
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700
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700
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560
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350
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320
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用于紙機(jī)流系統(tǒng)
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動(dòng)力 KW
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11
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22
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30
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45
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75
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90
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132
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工作轉(zhuǎn)速r/min
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690
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560
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540
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520
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450
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300
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280
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三、工作原理
眾所周知,再生紙漿中的雜質(zhì)分輕雜質(zhì)和重雜質(zhì)兩部分。傳統(tǒng)型壓力篩由上部進(jìn)料,底部排渣,輕重雜質(zhì)都通過整個(gè)篩漿區(qū)。當(dāng)處理化學(xué)漿時(shí),因漿中雜質(zhì)的比重和質(zhì)量一般都大于單根纖維,這種結(jié)構(gòu)有利于減少雜質(zhì)在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間。但當(dāng)處理再生紙漿這種含有大量比重較小的輕雜質(zhì)時(shí),就會(huì)大大延長(zhǎng)輕雜質(zhì)在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間,而造成篩選效率的下降和加大轉(zhuǎn)子同篩鼓的磨損甚至損壞。
ZSL型壓力篩采取底部進(jìn)漿、底部排重渣、頂部排輕渣的升流式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),有效地解決了上述問題。輕雜質(zhì)與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出,重雜質(zhì)一進(jìn)入機(jī)體即可沉降到底部排出。這樣,一方面有效地縮短了雜質(zhì)在篩區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間,降低了雜質(zhì)循環(huán)的可能性,提高了篩選效率;另一方面防止重雜質(zhì)對(duì)轉(zhuǎn)子和篩鼓造成的損壞,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
四、結(jié)構(gòu)性能
l、篩鼓:使用不銹鋼棒條鑲嵌,形成無毛刺槽口,不會(huì)像機(jī)械銑磨槽口一樣產(chǎn)生應(yīng)力及槽端裂縫。并可提供硬質(zhì)鍍鉻工藝以提高抗磨損性能。
2、旋翼轉(zhuǎn)子:轉(zhuǎn)子上裝有3-4個(gè)旋翼,組裝后嚴(yán)格校正平衡,使轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)生振動(dòng)。轉(zhuǎn)子安裝在主軸上,旋翼通過絲桿安裝在轉(zhuǎn)子上,旋翼與篩鼓的間隙可以調(diào)整。轉(zhuǎn)子采用鼓式外裝旋翼結(jié)構(gòu),并校正動(dòng)平衡,這種結(jié)構(gòu)可防止雜質(zhì)纏繞轉(zhuǎn)子影響設(shè)備正常工作。
3、外殼:由上蓋和筒體組成,筒體下部設(shè)有切向進(jìn)漿管。筒體中上部設(shè)有出漿管,上蓋設(shè)有排渣口及沖洗水口。
4、機(jī)械密封:采用特種硬質(zhì)合金鋼材料密封,分為動(dòng)環(huán)靜環(huán)。動(dòng)環(huán)用彈簧壓在靜環(huán)上,設(shè)有密封水沖洗,防止雜物進(jìn)入,結(jié)構(gòu)緊湊,安全可靠,使用壽命長(zhǎng)。
5、傳動(dòng)裝置:包括電機(jī)、皮帶輪、V型帶、皮帶張緊裝置、主軸及軸承等。
五、特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)
(一) 特點(diǎn)
1、下部進(jìn)漿,上部出漿避免管路交叉。
2、沉穩(wěn)的底座開放式設(shè)計(jì),便于維護(hù)和更換皮帶、皮帶輪。
3、大功率傳動(dòng)和密封裝置可整體裝卸,減少維修所需停機(jī)時(shí)間。
4、篩鼓和轉(zhuǎn)子清洗、調(diào)節(jié)、檢查和拆卸均很方便。
5、可配用各種類型篩鼓,如平紋、波紋篩鼓等。
6、根據(jù)漿料性質(zhì)可配用各種型式的轉(zhuǎn)子。
7、最大操作壓力設(shè)計(jì)為875KPa,可滿足各種應(yīng)用條件。
(二) 優(yōu)點(diǎn)
1、采用縫寬為0.15mm的精篩篩鼓,設(shè)置在粗篩之后,可有去除漿中細(xì)小雜質(zhì)及尺寸大于200um的油墨粒子,尤其是對(duì)漿中膠粘物的去除率可達(dá)90%以上,是目前國(guó)內(nèi)外最為推崇的代替各種熱分散設(shè)備的最新設(shè)備技術(shù)方法(關(guān)于縫篩篩選法同熱分散法解決膠粘物問題的比較詳見華南理工大學(xué)制漿造紙工程國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室陳嘉翔教授撰寫的刊登在《紙和造紙》2000年第三期“縫篩代替分散機(jī)在廢紙系統(tǒng)的應(yīng)用”一文)。
2、重雜質(zhì)排人篩底部的重雜罐,防止轉(zhuǎn)子與篩鼓磨損及損傷,減少停機(jī)時(shí)間。
3、輕雜質(zhì)和空氣從頂部尾漿口迅速排出。
4、篩選效率高,雜質(zhì)在篩漿區(qū)停留時(shí)間短,顯著降低雜質(zhì)循環(huán)的可能性。
5、所需進(jìn)漿壓力低。
六、操作說明
1、試車
(1) 首次開機(jī)前應(yīng)徹底清洗管路,清洗后打開壓力篩上蓋,將進(jìn)入壓力篩的雜質(zhì)清除,關(guān)好上蓋,并用手轉(zhuǎn)動(dòng)壓力篩皮帶輪數(shù)圈,確保無異常情況發(fā)生。
(2) 關(guān)閉出漿管、排渣管閥門,從進(jìn)漿管加入清水,待空氣排凈后關(guān)閉排氣閥門。打開密封水,使其壓力高于進(jìn)漿壓力0.1-0.2MPa。
(3) 點(diǎn)動(dòng)壓力篩電機(jī),使壓力篩短時(shí)旋轉(zhuǎn),確認(rèn)異常情況后,方可正式啟動(dòng)。
(4) 開動(dòng)壓力篩進(jìn)料泵,逐漸調(diào)整至操作濃度。
(5) 調(diào)整出漿管閥門,開至合適位置。
(6) 調(diào)整排渣口閥門,開至合適位置。
2、正常操作
(1) 在正常操作時(shí),如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿管壓力變大或出漿管壓力減小時(shí),表明篩板發(fā)生堵塞,此時(shí)應(yīng)關(guān)閉送料泵及出漿管閥門,數(shù)秒后,啟動(dòng)送料泵,觀察進(jìn)出漿管壓力變化是否正常,若仍不正常,應(yīng)停機(jī)清洗。
(2) 排渣管堵塞,應(yīng)立即打開稀釋水管閥門直至排渣正常。
3、停機(jī)操作
(1) 用清水或白水稀釋壓力篩內(nèi)漿料;
(2) 關(guān)閉送料泵;
(3) 繼續(xù)向壓力篩內(nèi)加水至排渣口有水排出后停止加水;
(4) 關(guān)閉壓力篩電機(jī)。
七、設(shè)備安裝
1、按基礎(chǔ)圖澆灌混凝土基礎(chǔ),預(yù)留基礎(chǔ)螺栓孔養(yǎng)生。
2、將壓力篩移到混凝土基礎(chǔ)上找正,打開壓力篩上蓋,在外殼上法蘭的加工面上用框式水平儀找平后二次灌漿固定。
3、配管應(yīng)使進(jìn)漿管、出漿管、排渣管有專門的管支架支承,不應(yīng)該用壓力篩鼓為支架,以免增加壓力篩的荷重,各管線安裝無管線內(nèi)力。
4、進(jìn)漿管、出漿管和排渣管的配管水平配置后,加彎頭上立,超過壓力篩的高度,然后水平或其他方向配置,以使壓力篩保持充滿狀態(tài)。
5、排渣管的濃度高于來漿管,為防止堵塞在彎頭及閥門前接1英寸白水或清水稀釋管,其接法是45度順漿流方向,稀釋管水壓高于來漿壓力0.1-0.2MPa。
6、密封水管與清水管連接,水壓高于進(jìn)漿壓力0.1-0.2MPa。
八、清洗與維護(hù)
(一) 清洗
1、在壓力篩發(fā)生堵塞時(shí)應(yīng)對(duì)壓力篩及時(shí)清洗。
2、打開壓力篩上蓋螺栓,將上蓋提升起來移開,用水清洗壓力篩內(nèi)部,將漿團(tuán)、漿渣取出,如不能達(dá)到清洗目的,需進(jìn)行篩鼓拆卸工作。
3、篩鼓的拆卸用篩鼓的吊裝工具固定在篩鼓上,用頂絲將篩鼓頂出,再用手拉葫蘆吊篩鼓,吊裝工具連同鼓篩一起吊出然后進(jìn)一步清洗。
4、清洗完后將篩鼓裝入,再將上蓋蓋上,用螺栓旋緊。
(二) 維護(hù)
1、旋翼與篩鼓之間間隙的調(diào)整:旋翼用絲桿固定在旋翼轉(zhuǎn)子上,調(diào)整旋翼絲桿的螺母,即可使旋翼與篩筒的間隙得以調(diào)整,旋翼轉(zhuǎn)速越高則間隙越大,轉(zhuǎn)數(shù)低則間隙小,篩選濃度大則間隙大,濃度低則間隙小,篩選濃度在0.4-0.6%之間,間隙為1.5-2.5mm,篩選濃度1.5-3.5時(shí),間隙為4-6mm。
2、定期檢查篩鼓的篩孔(縫)的磨損情況,并及時(shí)更換篩鼓。
3、定期檢查填料密封的磨損情況并及時(shí)更換。
4、經(jīng)常檢查密封水、沖洗水的壓力應(yīng)高于來漿壓力0.1-0.2MPa,否則予以停機(jī)處理。
5、定期從注油孔補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。